CNC-gefreesde connectoren
Connectormaterialen met exacte kwaliteiten: 6061-T6 aluminium, 303 en 316L roestvrij staal, 4140 staal, C36000 messing, klasse 5 titanium
CNC draaien en draaien-frezen met actieve gereedschappen voor schroefdraad, kruisgaten en zeskantige vormen
±0,005 mm op kritische afmetingen; NPT-, BSPP-, BSPT-, metrische en UN-schroefdraadnauwkeurigheid met goed afdichtende zittingen
Passivering, stroomloos nikkel, verzinken, anodiseren en aanslag-bestendige afwerkingen
Wij vervaardigen op maatCNC-gefreesde connectorenvan klanttekeningen en CAD-bestanden, inclusiefpijpconnectoren met schroefdraad, connectoren en adapters voor hydraulische slangen, pneumatische koppelingen, compressiebuisfittingen, kabelwartels, elektrische connectorschalen en contacten, RF- en coaxiale connectorlichamen, doorvoerconnectoren, -snelkoppelingen, banjofittingen en aardingsconnectoren. Onze CNC-mogelijkheden voor draaien, draaien-frezen en draadsnijden- produceren lek-dichte connectoren met nauwkeurige schroefdraad voor hydraulische, pneumatische, instrumentatie-, elektrische en elektronische toepassingen.
Een connector verbindt lijnen, componenten of circuits, dusdraadklasse en spoed, afdichting-zitgeometrie, boringconcentriciteit, kruis-gatpositie en oppervlakteafwerkingbeslissen of het afdicht, correct aandraait en druk vasthoudt. Wij bewerken connectoren vanaluminium (6061-T6, 6082-T6, 7075-T6), roestvrij staal (303, 304, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (graad 2, kwaliteit 5), vervaardigd uit massief staaf - zodat schroefdraad en zittingen precies volgens de tekening worden gesneden voor prototypes en productie in kleine- volumes. Onderdelen worden vervaardigd volgens gespecificeerde afmetingen, toleranties, materialen en afwerkingseisen, waarbij materiaalcertificaten op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Soorten CNC-gefreesde connectoren die wij produceren
Wij bewerken een breed scala aan connectortypen. Hieronder staan de meest voorkomende; Als uw tekening een andere configuratie laat zien, stuur deze dan ter beoordeling.
Pijpconnectoren met schroefdraad
NPT-, BSPP-, BSPT- en metrische-buisconnectoren met schroefdraad.
Materialen: C36000 · 303 · 316L · 4140
Hydraulische slangconnectoren
Slanguiteinden, stelen en adapters voor hydraulische circuits.
Materialen: 4140 · 4340 · 316L · 1045
Pneumatische koppelingen
Insteek--koppelingen en schroefdraadkoppelingen voor luchtsystemen.
Materialen: C36000 · 6061-T6 · 303 · 304
Compressiebuisfittingen
Hulszittingen en fittinglichamen voor instrumentatiebuizen.
Materialen: 316L · 304 · C36000 · 4140
Kabelwartels
Afgedichte toegangsbehuizingen en borgmoeren voor kabels.
Materialen: C36000 · 303 · 316L · 6061-T6
Elektrische connectorschalen
Connectorlichamen, schalen en achterschalen voor bedrading.
Materialen: 6061-T6 · C36000 · C11000 · 303
RF- en coaxiale connectorlichamen
Precisiebehuizingen voor coaxiale en RF-assemblages.
Materialen:C36000 · C10100 · C11000 · Titaniumklasse 5
Doorvoerconnectoren
Druk- en vacuümdoorvoerlichamen voor vaten.
Materialen:316L · 304 · 17-4PH · C36000
Snel-Koppelingen loskoppelen
Halve-koppelingslichamen voor snelle lijnverbindingen.
Materialen: C36000 · 316L · 4140 · 6061-T6
Banjo- en elleboogconnectoren
Banjobouten, ellebogen en T-stukken met dwarsstroomgaten.
Materialen: C36000 · 4140 · 303 · 316L
Aarding en railconnectoren
Geleidende klemmen en kabelschoenen voor aard- en stroomverbindingen.
Materialen: C11000 · C10100 · C36000 · 6061-T6
Op maat gemaakte connectoren
Eenmalige-adapters en connectoren van Solid Bar.
Materialen:17-4 PH · 7075-T6 · Titaniumgraad 5 · 4340
Heeft u een aangepaste connector? Stuur uw tekening
CNC-bewerkingsprocessen voor connectoren
CNC-draaien
Beste voor:OD's · boringen · neuzen · gezichten
Het primaire proces voor ronde connectorlichamen en zittingen in één opstelling.
Live-Gereedschapsdraaien-Frezen
Beste voor:Dwarsgaten · platte gaten · sleuven
Machines kruisen geboorde gaten, zeskantige vlakken en banjodoorgangen zonder her-opspanning.
Draad draaien en snijden
Beste voor:NPT · BSPP · metrische schroefdraad
Enkel-schroefdraad met de juiste klasse, tapsheid en lood voor integriteit van de afdichting.
Draadfrezen en tappen
Beste voor:Interne schroefdraad · blinde gaten
Nauwkeurige interne schroefdraad inclusief overmaatse en speciale profielen.
Boren en ruimen
Beste voor:Precisieboringen · ferrulezittingen
Passende boringen vastgehouden tot H7 concentrisch met schroefdraad en afdichtingsvlakken.
Ontbramen en randafwerking
Beste voor:Draaduitloop-outs · stroomdoorgangen
Braam- de schroefdraad en interne doorgangen vrij, zodat de zitting wordt afgedicht en de vloeistof schoon stroomt.
CNC-connectormaterialen
Voor connectoren hangt de materiaalkeuze af vanvloeistof- of circuittype, druk, corrosieomgeving, geleidbaarheid en draadslijtage. Wij bewerken connectoren van de onderstaande metalen materialen: - aluminium, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper en titanium.
| Materiaal | Gemeenschappelijke cijfers | Typische connectortoepassingen | Belangrijkste voordelen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 | Pneumatische koppelingen, elektrische schalen, lichtgewicht adapters | Lichtgewicht met goede sterkte; anodiseert voor slijtvaste-schroefdraden |
| Roestvrij staal | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Instrumentatiefittingen, hygiënische en maritieme connectoren | Corrosiebestendigheid; 316L is geschikt voor chlooromgevingen; 17-4 PH voegt kracht toe |
| Koolstof- en gelegeerd staal | 1045 · 4140 · 4340 | Hydraulische slangconnectoren en hogedrukadapters | Hoge sterkte voor druk, koppel en draadduurzaamheid |
| Messing | C36000 vrij-snijdend messing · C46400 scheepskoper | Pijpconnectoren, kabelwartels, pneumatische koppelingen | Uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid, betrouwbare schroefdraad |
| Koper | C10100 (OFHC) · C11000 elektrolytisch koper | Aardingsconnectoren, railverbindingen, geleidende lichamen | Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid |
| Titanium | Graad 2 (CP) · Graad 5 (Ti-6Al-4V) | Maritieme, chemische en lichtgewicht corrosie-kritische connectoren | Uitstekende corrosieweerstand met de beste sterkte-tot-gewicht |
Onze materiële reikwijdte.Wij bewerken connectoren vanaluminium, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper en titanium, vervaardigd uit massief staaf. Voor een speciaal cijfer,stuur uw tekening ter beoordeling.
Connectordraden, afdichtingszittingen en geometrie
Een connector wordt gedefinieerd door zijn schroefdraad en afdichtingskenmerken. De onderstaande items bepalen of het koppelt, afdicht en druk vasthoudt. Wij bewerken ze volgens tekening en op verzoek strakker.
| Functie | Typisch vermogen | Waarom het belangrijk is voor connectoren |
|---|---|---|
| Parallelle schroefdraad (BSPP, UN, metrisch) | ISO 6g / 6H klasse of per tekening | Correct koppel en schroefdraadaangrijping met bijpassende onderdelen |
| Conische schroefdraad (NPT, BSPT) | Hand-vast en steeksleutel volgens standaard | Afdichting op schroefdraadflanken wanneer aangedraaid met afdichtmiddel |
| Afdichtingszitting / kegel (24 graden, 60 graden) | Hoek ±0,1 graad; oppervlak Ra 0,8–1,6 μm | Metaal-op-metalen zittingen sluiten af zonder lekkage |
| O-Ringgroeven | Profiel en diepte ±0,05 mm | Herhaalbare afdichtingscompressie op poortvlakken |
| Boringdiameter | H8 (precisie tot H7); ±0,01–0,02 mm | Correct stroomgebied en buispassing |
| Concentriciteit Draad tot boring | 0,02–0,05 mm TIR (precisie tot 0,01 mm) | Lijnen worden uitgelijnd en sluiten de zitting vierkant af |
| Kruis-holepositie | ±0,05–0,1 mm | Banjo- en dwarsdoorgangen zijn uitgelijnd met bijpassende poorten |
| Inbus-/sleutelvormen | Over- vlakken ±0,1–0,2 mm | Correct montagemoment met standaard gereedschap |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm op aanvraag | Afdichtingszittingen en -draden sluiten netjes af |
| Kritieke afmetingen | ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) | Meet de-kwaliteits- en uitlijningsfuncties |
Kritieke functies die wij beheersen
Draadnauwkeurigheid- NPT-, BSPP-, BSPT-, metrische ISO 261- en UN/UNF-schroefdraad op maat gesneden met de juiste tapsheid, spoed en afwerking.
Afdichting van stoelen- kegels, zittingen en O--ringgroeven die zijn bewerkt tot een hoek, diepte en lage ruwheid voor metaal-op-metaal- of O--ringafdichtingen.
Concentriciteit- schroefdraden, boringen en zittingen gedraaid in één opstelling, zodat de lijnen op één lijn liggen en de zitting vierkant wordt afgedicht.
Dwarsdoorgangen- banjo- en kruisgaten geboord en ontbraamd zodat de stromingspaden elkaar netjes kruisen.
Hex- en koppelvormen- zeskantvlakken, sleutelvlakken en sleuven op maat gesneden voor het juiste montagemoment.
Identificatie- onderdeelnummers of lasermarkering op aanvraag voor traceerbaarheid en montage.
Warmtebehandeling en spanningsverlichting voor CNC-connectoren
Stalen hoge-connectoren hebben een warmtebehandeling ondergaan zoals aangegeven in de tekening. Spanningsverlichting vóór het afwerken van de draad zorgt voor nauwkeurigheid in afgewerkte onderdelen.
| Warmtebehandeling | Toepasselijke kwaliteiten | Typische connectoronderdelen | Voordeel |
|---|---|---|---|
| Doven en temperen | 1045 · 4140 · 4340 | Hydraulische connectoren en adapters | Hogere sterkte voor druk- en koppelbelasting |
| Oplossing + veroudering | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoge-sterkte roestvrijstalen en aluminium connectoren | Sterkte met corrosieweerstand |
| Stress verlichten | Alle staalsoorten · 6061-T6 | Lange adapters vóór het afwerken van de draad | Verbetert de concentriciteit en maatvastheid |
| Normaliseren | Koolstofstalen staaf | Connectoren voor algemene- doeleinden | Uniforme structuur en bewerkbaarheid |
Oppervlakteafwerkingen voor CNC-connectoren
De oppervlakteafwerking beschermt connectoren en verbetert het corrosiegedrag van schroefdraad en zitting - terwijl de machinaal bewerkte afdichtingsoppervlakken op de standaardruwheid blijven.
| Oppervlakteafwerking | Toepasselijke materialen | Typische connectoronderdelen | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
| Stroomloos vernikkelen | 4140 · 4340 · 1045 · C36000 · Aluminium | Hydraulische en hogedrukconnectoren- | Uniforme corrosiebescherming; consistent koppel |
| Verzinken (helder/geel) | 1045 · 4140 · 4340 | Stalen connectoren voor algemene- doeleinden | Economische corrosiebescherming |
| Passivering | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Instrumentatie en maritieme connectoren | Verwijdert vrij ijzer, verbetert de corrosieweerstand |
| Anodiseren (Type II / Hard III) | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 | Aluminium koppelingen en schalen | Slijtvast-bestendige draden; kleur opties |
| Chemische conversie (chromaat) | Aluminium kwaliteiten | Elektrische connectorschalen | Geleidende corrosiebescherming |
| Vertind/verzilverd | C36000 · C11000 · C10100 | Elektrische en RF-connectorbehuizingen | Soldeerbaarheid en lage contactweerstand |
| Zwarte Oxide | 1045 · 4140 · 4340 | Connectoren voor industriële machines | Economische corrosiebescherming; lage opbouw |
| Polijsten | 304 · 316L · Messing | Decoratieve en strakke-serviceconnectoren | Glad, helder, gemakkelijk-te-schoonmakend oppervlak |
Kwaliteitscontrole van connectoren
We inspecteren schroefdraad, afdichtingszittingen, concentriciteit en dwarsdoorgangen tijdens de productie om ervoor te zorgen dat connectoren voldoen aan de tekening en correct afdichten. Voor gedocumenteerde projecten kunnen wij materiaalcertificaten en inspectierapporten aanleveren ter ondersteuning van uw inkomende inspectie.
| Inspectie-item | Uitrusting / Methode | Typische connectoronderdelen |
|---|---|---|
| Draadinspectie | Go/No-Go-schroefdraadmeters · Schroefdraadmicrometer | NPT, BSPP, BSPT, metrische schroefdraad |
| Afdichting van zithoek en afwerking | Profielprojector · Ruwheidstester | Kegelstoelen, bakboordvlakken |
| O-Ringgroefprofiel | Profielmeter · CMM | Afgedichte poortvlakken |
| Boring en concentriciteit | Binnenmaat · Indicator · CMM | Passende lichamen en slangstelen |
| Kruis-holepositie | CMM · Hoogtemeter | Banjobeslag en dwarsdoorgangen |
| Hex-afmetingen | Schuifmaat · Micrometer | Zeskantige lichamen en sleutelvlakken |
| Oppervlakteruwheid | Ruwheidstester | Afdichting van zittingen en schroefdraden |
| Drukvlekcontrole | Druktest (op aanvraag) | Hydraulische connectorbatches |
| Materiaalverificatie | Spectrometer + materiaalcertificaat | Inkomende grondstof (EN 10204 3.1 beschikbaar) |
| Laatste inspectie | CMM + Keuringsrapport | Definitieve dimensionale acceptatie |
Gedocumenteerde kwaliteitscontrole nodig?Stuur ons uw tekeningen en keuringseisen.
Prototype en bewerking van connectoren met laag-volume
Connectorprojecten beginnen vaak met prototypes - nieuwe poortindelingen, controles op de pasvorm van schroefdraad of zitting, of vervangingen van verouderde onderdelen die vóór productie moeten worden getest. Door het bewerken van massieve staven worden de doorlooptijden van gereedschappen vermeden, waardoor prototypes en lage volumes praktisch zijn. Wij ondersteunenprototype en CNC-bewerking in kleine- volumesvan afzonderlijke monsters tot herhaalde kleine-batchbestellingen.
Prototypebewerking
Voor nieuwe ontwerpen, validatie en fitchecks.
Typische hoeveelheid:1–10 st
Lage-volumeproductie
Voor pilotsystemen en eerste productieruns.
Typische hoeveelheid:10–1,000+ st
Herhaal productie
Voor reserveconnectoren en terugkerende bestellingen met gevestigde ontwerpen.
Typische hoeveelheid:Op basis van projectvereisten
Geschikt voor
Pijpconnectoren en adapters met schroefdraad
Hydraulische slangaansluitingen en koppelingen
Pneumatische koppelingen en compressiebuisfittingen
Kabelwartels en elektrische connectorschalen
RF-, coaxiale en doorvoerconnectorbehuizingen
Banjo-, elleboog-, aardings- en op maat gemaakte connectoren
Verpakking en doorlooptijd voor CNC-gefreesde connectoren
Verpakking
Oppervlaktebescherming:PE-zakken en beschermfolie op geplateerde en gepolijste zittingen
Corrosiebescherming:VCI-papier voor stalen connectoren in het buitenland
Draadbescherming:Kunststof draadbeschermers op aanvraag
Gemengde bestellingen:Gesorteerd op onderdeelnummer met labels en hoeveelheidchecklists
Aangepaste verpakking:Klant-specifieke verpakkingsvereisten worden ondersteund
Typische doorlooptijd
| Besteltype | Typische doorlooptijd |
|---|---|
| Prototype | 5–10 werkdagen |
| Lage-volumevolgorde | 10–20 werkdagen |
| Productieorder | 15–30 werkdagen |
| Herhaal bestelling | 10–25 werkdagen |
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Welke CNC-gefreesde connectoren kunt u vervaardigen?
A: Wij vervaardigen op maat gemaakte pijpconnectoren met schroefdraad, connectoren en adapters voor hydraulische slangen, pneumatische koppelingen, compressiebuisfittingen, kabelwartels, elektrische connectorschalen, RF- en coaxiale connectorlichamen, doorvoerconnectoren, -snelkoppelingen, banjofittingen en aardingsconnectoren op basis van klanttekeningen.
Vraag: 2. Van welke materialen bewerken jullie connectoren?
A: Wij bewerken connectoren van aluminium (6061-T6, 6082-T6, 7075-T6), roestvrij staal (303, 304, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (Graad 2, Graad 5).
Vraag: 3. Bewerken jullie connectoren uit massief materiaal?
EEN: Ja. Wij bewerken connectoren uit massief staafmateriaal, zodat schroefdraden, zittingen en doorgangen rechtstreeks op de tekening worden gesneden - praktisch voor prototypes en kleine volumes zonder smeed- of gietgereedschap.
Vraag: 4. Welke draadstandaarden kunt u bewerken?
A: Wij bewerken NPT-, BSPP-, BSPT-, metrische ISO 261- en UN/UNF-schroefdraad volgens ISO 6g / 6H-klasse of volgens tekening, inclusief taps toelopende en parallelle vormen.
Vraag: 5. Welke toleranties kunt u bereiken op schroefdraad en zittingen?
A: We hanteren ISO 6g/6H-schroefdraadklassen, afdichtingen-zithoeken tot ±0,1 graad met Ra 0,8–1,6 μm, concentriciteit van 0,02–0,05 mm TIR (precisie tot 0,01 mm) en ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) op kritische afmetingen.
Vraag: 6. Kun je O--ringgroeven en metalen-op-metalen zittingen machinaal bewerken?
EEN: Ja. We snijden O--ringgroeven op profiel en diepte (±0,05 mm) en bewerken kegels van 24 graden/60 graden en vlakke zittingen in een hoek en afwerking voor lek-dichte verbindingen.
Vraag: 7. Kun je dwars-geboorde doorgangen bewerken, zoals banjofittingen?
EEN: Ja. Onze live-gereedschapdraai-freesboren en ontbraamt dwarsdoorgangen, banjogaten en vlakken in één opstelling, met posities van ±0,05–0,1 mm.
Vraag: 8. Kunt u connectoren bewerken voor maritieme of corrosieve omgevingen?
A: Ja. 316L roestvrijstalen, C46400 marinemessing en titanium (graad 2, graad 5) connectoren bieden uitstekende corrosieweerstand voor maritieme en chemische toepassingen.
Vraag: 9. Welke oppervlakteafwerkingen biedt u aan voor connectoren?
A: Stroomloos nikkel, verzinken, passiveren, anodiseren (Type II / Hard III), chemische conversiecoating, vertinnen / verzilveren, zwart oxide en gepolijste oppervlakken.
Vraag: 10. Kunt u connectoren op druk testen?
EEN: Ja. Voor hydraulische en pneumatische connectoren zijn op aanvraag drukcontroles op productiebatches mogelijk.
Vraag: 11. Kunt u materiaalcertificaten en inspectierapporten verstrekken?
EEN: Ja. Op verzoek kunnen wij materiaalcertificaten (EN 10204 3.1), maatinspectierapporten, CMM-rapporten en draad--gegevens verstrekken.
Vraag: 12. Accepteert u 2D-tekeningen en CAD-bestanden?
A: We kunnen werken vanuit gewone STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- en 2D-tekeningbestanden.
Vraag: 13. Wat is de typische doorlooptijd voor CNC-gefreesde connectoren?
A: Typische doorlooptijden zijn 5-10 werkdagen voor prototypes, 10-20 werkdagen voor bestellingen met een laag volume- en 15-30 werkdagen voor productieorders, afhankelijk van de complexiteit, hoeveelheid, materiaal en afwerking.
Populaire tags: cnc-gefreesde connectoren, China cnc-gefreesde connectoren fabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium
Een paar
NoVolgende
CNC-gefreesde katrollenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen