CNC-gefreesde katrollen
Wij vervaardigen op maatCNC-gefreesde katrollenvan klanttekeningen en CAD-bestanden, inclusiefV-riemschijven, tandriemschijven (HTD-, GT-, AT- en XL/L/H-profielen), platte riemschijven, touw- en draadschijven, spanrollen, spanrollen, trapkegelschijven, kabelschijven, geleiderollen en trommelschijven. Onze CNC-mogelijkheden voor draaien, frezen en live-gereedschapsbewerking produceren nauwkeurige, gebalanceerde katrollen voor krachtoverbrenging, bewegingscontrole, heffen, transporteren en machinetoepassingen.
Een katrol brengt kracht over door zijn groef en draait dus op zijn boringNauwkeurigheid van het groefprofiel, boringgrootte en concentriciteit, uitloop-, balans en naafkenmerkenbepaal zelf hoe soepel de riem of het touw loopt en hoe lang deze meegaat. Wij bewerken katrollen vanaluminium (6061-T6, 6082-T6, 7075-T6, 5083), roestvrij staal (303, 304, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (Graad 2, Graad 5), vervaardigd uit massief staaf en plaat - zodat groeven, spaken en naven precies volgens de tekening worden gesneden voor prototypes en productie in kleine- volumes. Onderdelen worden vervaardigd volgens gespecificeerde afmetingen, toleranties, materialen en afwerkingseisen, waarbij materiaalcertificaten op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Soorten CNC-gefreesde katrollen die wij vervaardigen
Wij bewerken een breed scala aan katroltypes. Hieronder staan de meest voorkomende; Als uw tekening een andere configuratie laat zien, stuur deze dan ter beoordeling.
V-Riemschijven
Schoepen met enkele en meerdere-groeven voor klassieke en smalle V--riemen.
Materialen: 6061-T6 · 1045 · C36000 · 316L
Distributieriemschijven
Getande poelies voor HTD-, GT-, AT- en XL/L/H-riemprofielen.
Materialen: 6061-T6 · 7075-T6 · 303 · 4140
Platte riemschijven
Platte en gekromde-poelies voor platte riemaandrijvingen.
Materialen: 1045 · 6061-T6 · 304 · C36000
Touw- en draadkatrollen
Gegroefde katrollen voor staalkabel-, kabel- en liftsystemen.
Materialen:4140 · 316L · 17-4PH · 4340
Spanrollen
Vrij-lopende katrollen die de riempaden geleiden en spannen.
Materialen:6061-T6 · 303 · 1045 · Titaniumklasse 5
Spanrollen
Verstelbare katrollen die de juiste riemspanning behouden.
Materialen: 4140 · 7075-T6 · 316L · 303
Step Cone-katrollen
Katrollen met meerdere-diameters voor aandrijvingen met variabele snelheid.
Materialen: 6061-T6 · 1045 · C36000 · 4140
Kabelgeleiderkatrollen
Katrollen stuurbedieningskabels en bowdensystemen.
Materialen: 303 · 6061-T6 · C36000 · 304
Ronde riemschijven
Ronde-groefpoelies voor O--ring- en ronde riemen.
Materialen: 6061-T6 · 303 · C11000 · 1045
Geribbelde (PK) katrollen
Multi-ribgroeven voor kronkelige en PK-riemen.
Materialen: 6061-T6 · 1045 · 4140 · 316L
Maritiem en corrosief-Servicekatrollen
Katrollen voor zoutwater en chemische omgevingen.
Materialen:316L · Graad 2 · Graad 5 titanium · 17-4 PH
Op maat gemaakte katrollen
Unieke- katrollen met speciale groeven, naven en kenmerken.
Materialen:7075-T6 · 4340 · 17-4PH · C46400
Heeft u een aangepaste katrol? Stuur uw tekening
CNC-bewerkingsprocessen voor katrollen
CNC-draaien
Beste voor:OD · groeven · vlakken · boringen
Het primaire proces voor ronde katrollen, groeven en lagers past in één opstelling.
Live-Gereedschapsdraaien-Frezen
Beste voor:Spaken · spiebanen · kruisgaten
Machinaal spaken, bliksemgaten en naafkenmerken zonder opnieuw-opspanning.
CNC-frezen
Beste voor:Timing-tandvormen · naafvlakken
Snijdt tandprofielen, platte naafvlakken en pluggen op vierkante of plaat-poelies.
Saaie en lagerpassingen
Beste voor:Lagerzittingen · precisieboringen
Rondselboringen vastgehouden aan H7 met concentrische groeven en vlakken.
Spiebaan en set-Schroefbewerking
Beste voor:Naven met spie · Stelspanners voor de spanrollen
Standaard en Woodruff spiebanen, vaste-schroefgaten en getapte naven.
Ontbramen en groefafwerking
Beste voor:Gordel-contactgroeven · touwzittingen
Gladde, braam-vrije groefoppervlakken die riemen, staalkabels en afdichtingen beschermen.
CNC-katrolmaterialen
Voor katrollen hangt de materiaalkeuze af vanbelasting en snelheid, riemtype, corrosieomgeving, gewichts- en balansvereisten. Wij bewerken katrollen van de onderstaande metalen materialen: - aluminium, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper en titanium.
| Materiaal | Gemeenschappelijke cijfers | Typische katroltoepassingen | Belangrijkste voordelen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 · 5083 | Distributieriemschijven, spanrollen, trapkegelschijven | Lichtgewicht met goede sterkte; anodiseert voor slijtvaste-groeven; 6061-T6 is de standaard voor algemeen gebruik |
| Roestvrij staal | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Maritieme schijven, katrollen van voedsel-kwaliteit, draad-kabelkatrollen | Corrosiebestendigheid; 316L is geschikt voor chlooromgevingen; 17-4 PH voegt kracht toe voor belaste katrollen |
| Koolstof- en gelegeerd staal | 1045 · 4140 · 4340 | V-riemschijven, spanrollen, hoog-kabelschijven | Hoge sterkte en slijtvastheid voor zware aandrijvingen |
| Messing | C36000 vrij-snijdend messing · C46400 scheepskoper | Instrumentenkatrollen, niet-magnetische en niet-vonkende katrollen | Uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid, niet-magnetisch |
| Koper | C10100 (OFHC) · C11000 elektrolytisch koper | Geleidende katrollen voor elektrische en speciale systemen | Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid |
| Titanium | Graad 2 (CP) · Graad 5 (Ti-6Al-4V) | Maritieme, race- en lichtgewicht katrollen met hoge- sterkte | Uitstekende corrosieweerstand met de beste sterkte-tot-gewicht |
Onze materiële reikwijdte.Wij bewerken katrollen vanaluminium, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper en titanium, vervaardigd uit massief staaf en plaat. Voor een speciaal cijfer,stuur uw tekening ter beoordeling.
Katrolnauwkeurigheid en groefgeometrie
Een katrol wordt gedefinieerd door hoe nauwkeurig hij loopt en hoe nauwkeurig de groef wordt gesneden. De onderstaande items bepalen het volgen van de riem, de slijtage van het touw en de levensduur van de aandrijving. Wij bewerken ze volgens tekening en op verzoek strakker.
| Functie | Typisch vermogen | Waarom het belangrijk is voor katrollen |
|---|---|---|
| Groefprofiel en hoek | ±0,03–0,05 mm; timing tandvorm tot tekening | Correcte plaatsing van de riem, tandaangrijping en krachtoverbrenging |
| Groefafstand / afstand | ±0,02–0,05 mm | Schijven met meerdere-groeven verdelen de belasting gelijkmatig over de banden |
| Boringdiameter | H7 (precisie tot H6); ±0,005–0,01 mm | Correcte passing van de schacht zonder slippen of fretten |
| OD Run-Out/Concentriciteit | 0,02–0,05 mm TIR (precisie tot 0,01 mm) | Soepele bandloop en weinig trillingen bij snelheid |
| Gezicht (zijkant) Ren-naar buiten | 0,02–0,05 mm TIR | Distributiepoelies en flenzen volgen de riemen zonder te slingeren |
| Gekroond of vlak gezicht | Kroonhoogte volgens tekening (typisch 0,1–0,5 mm) | Platte riemen centreren zichzelf-op gekroonde vlakken |
| Breedte en diepte van spiebaan | ISO/DIN standaard past | Positieve koppeloverdracht naar de as |
| Set-Schroef- en tapgaten | ISO 6H of volgens tekening | Veilige naafvergrendeling en afstelling van de spanner |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm op aanvraag | Gladde groeven verlengen de levensduur van riem en draad- |
| Kritieke afmetingen | ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) | Meet-kwaliteits- en uitlijningsfuncties |
Kritieke functies die wij beheersen
Groefvormen- V-groefhoeken, distributietandprofielen en touwzittingen worden nauwkeurig gesneden, zodat de riemen goed op hun plek zitten en het nominale vermogen overbrengen.
Boring en as past- boringen gedraaid en geboord tot H7 (H6 op aanvraag), met spiebanen en vaste- schroefposities volgens tekening.
Ren-Uitlopen en balans- OD en face lopen-gecontroleerd naar buiten, zodat katrollen recht lopen; dynamisch balanceren op aanvraag voor hogesnelheidskatrollen.
Flenzen en spoorgeleiders- distributiepoelieflenzen zijn concentrisch en vierkant bewerkt om de riemen op het goede spoor te houden.
Spaken en verlichtingsfuncties- spaakvensters en verlichtingsgaten zijn symmetrisch uitgesneden om de balans en stijfheid te behouden.
Identificatie- onderdeelnummers of lasermarkering op aanvraag voor traceerbaarheid en montage.
Warmtebehandeling en spanningsverlichting voor CNC-katrollen
Stalen katrollen met hoge- belasting hebben een warmtebehandeling ondergaan zoals gespecificeerd in de tekening. Door spanningsverlichting vóór de nabewerking blijven de groeven en boringen dimensionaal stabiel.
| Warmtebehandeling | Toepasselijke kwaliteiten | Typische katrolonderdelen |
|---|---|---|
| Doven en temperen | 1045 · 4140 · 4340 | V-riemschijven, spanrollen, kabelschijven |
| Oplossing + veroudering | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoge-sterkte roestvrijstalen en aluminium katrollen |
| Stress verlichten | Alle staalsoorten · 6061-T6 | Grote katrollen voordat de groeven worden gedraaid |
| Inductieverharding | 1045 · 4140 | Draad-kabelgroefoppervlakken |
Oppervlakteafwerkingen voor CNC-katrollen
De oppervlakteafwerking beschermt de poelies en verbetert het slijtagegedrag van de groeven - terwijl de contactoppervlakken- van de riem op de standaardruwheid worden bewerkt.
| Oppervlakteafwerking | Toepasselijke materialen | Typische katrolonderdelen | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
| Anodiseren (Type II / Hard III) | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 · 5083 | Distributiepoelies, spanrollen, trapkegelpoelies | Harde, slijtvast-bestendige groefoppervlakken; kleur opties |
| Chemische conversie (chromaat) | Aluminium kwaliteiten | Lak-klare spanpoelies | Geleidende corrosiebescherming; verf basis |
| Verzinken | 1045 · 4140 · 4340 | Stalen schijven voor algemene- doeleinden | Economische corrosiebescherming |
| Zwarte Oxide | 1045 · 4140 · 4340 | Katrollen voor industriële machines | Economische corrosiebescherming; lage opbouw |
| Stroomloos vernikkelen | 4140 · 4340 · 1045 · Aluminium | Precisie en corrosie-kritieke katrollen | Uniforme slijtage- en corrosiebescherming op alle oppervlakken |
| Passivering | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Katrollen voor de scheepvaart en voedsel-kwaliteit | Verwijdert vrij ijzer, verbetert de corrosieweerstand |
| Polijsten | 304 · 316L · Aluminium | Staaldraad-kabel- en kabelkatrollen | Zittingen met gladde groeven verminderen de slijtage van het touw |
| Poedercoating/verfvoorbereiding | Staal · Aluminium | Structurele en transportkatrollen | Machinaal geverfde-oppervlakken op aanvraag |
Kwaliteitscontrole van de katrol
We inspecteren groefprofielen, boringen, uitloop-, spiebanen en oppervlaktekwaliteit tijdens de productie om er zeker van te zijn dat de katrollen aan de tekening voldoen en goed lopen. Voor gedocumenteerde projecten kunnen wij materiaalcertificaten en inspectierapporten aanleveren ter ondersteuning van uw inkomende inspectie.
| Inspectie-item | Uitrusting / Methode | Typische katrolonderdelen |
|---|---|---|
| Groefprofiel en hoek | Groefmeters · CMM · Profielprojector | V-riemschijven, kabelschijven, distributieriemschijven |
| Boringdiameter en pasvorm | Binnenmeter · Plugmeters · CMM | Alle naaf- en lager-gemonteerde katrollen |
| OD & Face Run-Uit | Indicator op centra · V-Blokconfiguratie | Schoven, timing en spanrollen |
| Verificatie van tandsteek | CMM · Profielprojector | Distributieriemschijven |
| Afmetingen spiebaan | Hoogtemeter · Meterpennen | Naafpoelies met spie |
| Draadinspectie | Go/No-Go draadmeters | Stelschroeven en spannerafstellers |
| Oppervlakteruwheid | Ruwheidstester | Contactgroeven voor riem en touw |
| Saldocontrole | Balansopstelling (op aanvraag) | Katrollen met hoge-snelheid |
| Materiaalverificatie | Spectrometer + materiaalcertificaat | Inkomende grondstof (EN 10204 3.1 beschikbaar) |
| Laatste inspectie | CMM + Keuringsrapport | Definitieve dimensionale acceptatie |
Gedocumenteerde kwaliteitscontrole nodig?Stuur ons uw tekeningen en keuringseisen.
Prototype en poeliebewerking met laag volume-
Katrolprojecten beginnen vaak met prototypen - nieuwe aandrijfindelingen, controles van de pasvorm van de riem of vervanging van verouderde componenten die vóór productie moeten worden getest. Door het bewerken van massieve staven worden gereedschaps- en giettijden vermeden, waardoor prototypes en lage volumes praktisch zijn. Wij ondersteunenprototype en CNC-bewerking in kleine- volumesvan afzonderlijke monsters tot herhaalde kleine-batchbestellingen.
Prototypebewerking
Voor nieuwe ontwerpen, validatie en fitchecks.
Typische hoeveelheid:1–10 st
Lage-volumeproductie
Voor pilotsystemen en eerste productieruns.
Typische hoeveelheid:10–1,000+ st
Herhaal productie
Voor reserve katrollen en terugkerende bestellingen met gevestigde ontwerpen.
Typische hoeveelheid:Op basis van projectvereisten
Geschikt voor
V-riemschijven en katrollen met meerdere-groeven
Distributieriemschijven voor bewegingscontrole
Platte riem, ronde riem en PK-ribkatrollen
Spanrollen en spanrollen
Staal-touw, kabel en geleiderollen
Trapkegel en op maat machinaal bewerkte katrollen
Verpakking en doorlooptijd voor CNC-gefreesde katrollen
Verpakking
Oppervlaktebescherming:PE-zakken, beschermfolie op geanodiseerde en gepolijste groeven
Corrosiebescherming:VCI-papier voor stalen katrollen in het buitenland
Boring bescherming:Pluggen of doppen op precisieboringen op aanvraag
Gemengde bestellingen:Gesorteerd op onderdeelnummer met labels en hoeveelheidchecklists
Aangepaste verpakking:Klant-specifieke verpakkingsvereisten worden ondersteund
Typische doorlooptijd
| Besteltype | Typische doorlooptijd |
|---|---|
| Prototype | 5–10 werkdagen |
| Lage-volumevolgorde | 10–20 werkdagen |
| Productieorder | 15–30 werkdagen |
| Herhaal bestelling | 10–25 werkdagen |
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Welke CNC-gefreesde katrollen kunt u vervaardigen?
A: Wij vervaardigen op maat gemaakte V- riemschijven, distributieriemschijven (HTD, GT, AT, XL/L/H), platte riemschijven, touw- en draadschijven, span- en spanrollen, getrapte kegelschijven, kabelgeleiderschijven, ronde riemschijven, geribbelde (PK) riemschijven en op maat gemaakte riemschijven op basis van klanttekeningen.
Vraag: 2. Van welke materialen bewerken jullie katrollen?
A: Wij bewerken katrollen van aluminium (6061-T6, 6082-T6, 7075-T6, 5083), roestvrij staal (303, 304, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (graad 2, graad 5).
Vraag: 3. Bewerken jullie katrollen uit massief materiaal?
EEN: Ja. Wij bewerken katrollen uit massief staaf en plaat, zodat groeven, spaken, naven en boringen rechtstreeks volgens de tekening worden gesneden - praktisch voor prototypes en kleine volumes zonder gietgereedschap.
Vraag: 4. Welke toleranties kunt u bereiken op groeven en boringen?
A: Normaal gesproken houden we ±0,03–0,05 mm aan op groefprofielen, H7-boringen (±0,005–0,01 mm, H6 op aanvraag), 0,02–0,05 mm TIR-uitloop- (precisie tot 0,01 mm) en ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) op kritische afmetingen.
Vraag: 5. Kunt u tandprofielen voor distributieriemschijven bewerken?
EEN: Ja. Wij bewerken HTD-, GT-, AT- en XL/L/H-tandvormen volgens tekening, waarbij de steeknauwkeurigheid wordt geverifieerd door een CMM of profielprojector.
Vraag: 6. Kun je spiebanen machinaal bewerken en-schroefnaven instellen?
EEN: Ja. We snijden standaard en Woodruff spiebanen, zetten-schroefgaten en getapte naven volgens tekening voor een positieve koppeloverdracht.
Vraag: 7. Kunt u gekroonde katrolvlakken machinaal bewerken?
EEN: Ja. We bewerken gekroonde of platte vlakken met kroonhoogte volgens tekening (doorgaans 0,1–0,5 mm), zodat platte banden zichzelf-centreren en correct volgen.
Vraag: 8. Kunnen jullie gebalanceerde katrollen leveren voor werking op hoge- snelheid?
EEN: Ja. De uitloop-wordt gecontroleerd tijdens de bewerking, en dynamisch balanceren is op aanvraag beschikbaar voor hoge- katrollen.
Vraag: 9. Welke oppervlakteafwerkingen biedt u aan voor katrollen?
A: Anodiseren (Type II / Hard III), chemische conversiecoating, verzinken, zwart oxide, stroomloos nikkel, passivering, polijsten en verven-klaar bewerkte oppervlakken.
Vraag: 10. Kunt u katrollen machinaal bewerken voor maritieme of corrosieve omgevingen?
A: Ja. 316L roestvrijstalen, 17-4 PH en titanium (Grade 2, Grade 5) poelies bieden uitstekende corrosieweerstand voor maritieme en chemische toepassingen.
Vraag: 11. Kunt u materiaalcertificaten en inspectierapporten verstrekken?
EEN: Ja. Op verzoek kunnen we materiaalcertificaten (EN 10204 3.1), maatinspectierapporten, CMM-rapporten en uitloopgegevens leveren.
Vraag: 12. Accepteert u 2D-tekeningen en CAD-bestanden?
A: We kunnen werken vanuit gewone STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- en 2D-tekeningbestanden.
Vraag: 13. Wat is de typische doorlooptijd voor CNC-gefreesde katrollen?
A: Typische doorlooptijden zijn 5-10 werkdagen voor prototypes, 10-20 werkdagen voor bestellingen met een laag volume- en 15-30 werkdagen voor productieorders, afhankelijk van de complexiteit, hoeveelheid, materiaal en afwerking.
Populaire tags: CNC-gefreesde katrollen, China CNC-gefreesde katrollen fabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium
Een paar
CNC-gefreesde connectorenVolgende
CNC-gefreesde spruitstukkenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen