CNC-gefreesde spruitstukken
Wij vervaardigen op maatCNC-gefreesde spruitstukkenvan klanttekeningen en CAD-bestanden, inclusiefhydraulische spruitstukken, pneumatische spruitstukken en kleppenblokken, brandstof- en olieverdeelblokken, koelvloeistof- en waterspruitstukken, smeerspruitstukken, gas- en instrumentenspruitstukken, spruitstukplaten en subplaten, test- en kalibratiespruitstukken en op maat gemaakte poortblokken. Onze mogelijkheden voor CNC-frezen, diep-gatboren, kruis-gatboren, ruimen en draadfrezen- produceren nauwkeurige, lek-dichte spruitstukken voor hydrauliek, pneumatiek, vloeistofkracht, brandstofsystemen, koeling, gasbehandeling en instrumentatie.
Een verdeelstuk verdeelt vloeistof via elkaar kruisende doorgangen, duspoortpositie, dwars-kruispunt van gaten, draaddiepte, afdichting-vlakheid van het oppervlak en netheid van de doorgangbepaal of de circuits correct lopen en tegen druk afdichten. Wij bewerken spruitstukken vanaluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083), roestvrij staal (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340, Q355-type plaat), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (graad 2, graad 5), vervaardigd uit massief blok en plaat - niet gegoten -, dus poortcircuits worden op maat gesneden voor prototypes en productie in kleine- volumes. Onderdelen worden vervaardigd volgens gespecificeerde afmetingen, toleranties, materialen en afwerkingseisen, waarbij materiaalcertificaten op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Soorten CNC-gefreesde spruitstukken die wij vervaardigen
Wij bewerken een breed scala aan soorten spruitstukken. Hieronder staan de meest voorkomende; Als uw tekening een andere configuratie laat zien, stuur deze dan ter beoordeling.
Hydraulische spruitstukken
Klep- en poortblokken voor hydraulische circuits.
Materialen:6061-T6 · 4140 · 316L · 17-4PH
Pneumatische spruitstukken
Klepeilanden en poortblokken voor luchtcircuits.
Materialen: 6061-T6 · 304 · 316L · C36000
Brandstof- en oliedistributieblokken
Verdeelblokken voor brandstof- en oliecircuits.
Materialen: 6061-T6 · 316L · C36000 · 1045
Koelvloeistof- en waterspruitstukken
Verdeelkoppen voor koelcircuits.
Materialen: 6061-T6 · 316L · C46400 · 304
Smeerspruitstukken
Olietoevoer- en doseerspruitstukken.
Materialen: 6061-T6 · 4140 · C36000 · 316L
Gas- en instrumentenspruitstukken
Test- en kalibratiepoortblokken.
Materialen:316L · C36000 · 17-4 PH · Titaniumklasse 5
Ventielblokken
Bewerkte behuizingen voor magneet- en patroonkleppen.
Materialen:4140 · 6061-T6 · 17-4PH · 316L
Distributiespruitstukken
Multi-uitlaatspruitstukken voor vloeistoftoevoer.
Materialen: 6061-T6 · 316L · C46400 · 1045
Verdeelplaten en subplaten
Interfaceplaten voor klepmontage.
Materialen: 6061-T6 · 304 · 4140 · C36000
Hogedrukspruitstukken.-
Poortblokken voor hogedrukcircuits-.
Materialen:4140 · 4340 · 17-4PH · 316L
Test- en kalibratiespruitstukken
Precisiepoortblokken voor testopstellingen.
Materialen:316L · C36000 · 6061-T6 · 17-4PH
Op maat gemaakte spruitstukken
Eenmalige-spruitstukblokken van massief materiaal.
Materialen:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Titaniumklasse 5
Heeft u een aangepast spruitstuk? Stuur uw tekening
CNC-bewerkingsprocessen voor spruitstukken
CNC-frezen
Beste voor:gezichten · poorten · zakken
Het primaire proces voor spruitstukblokken en poortlay-outs.
Diep-Gatenboren
Beste voor:lange doorgangen · toevoerlijnen
Rechte kruisende gaten voor vloeistof- en koelcircuits.
Kruis-Gatenboren
Beste voor:kruisende circuits · takken
Precisiekruisingen met gecontroleerde braam en schone stroming.
Ruimen en honen
Beste voor:klepboringen · precisiezittingen
Gladde boringen voor patroonkleppen, spoelen en afdichtingen.
Draadfrezen en tappen
Beste voor:poorten · stekkers · montage
Afgedichte poortdraden gesneden volgens tekeningstandaard en diepte.
Ontbramen en reinigen
Beste voor:kruis-gaten · interne doorgangen
Braam-vrije kruispunten en schone stroompaden voor montage.
CNC-spruitstukmaterialen
Voor spruitstukken hangt de materiaalkeuze af vanwerkdruk, vloeistofcompatibiliteit, corrosieweerstand, gewicht en thermische geleidbaarheid. Wij bewerken spruitstukken van de onderstaande metalen materialen: - aluminium, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper en titanium.
| Materiaal | Gemeenschappelijke cijfers | Typische toepassingen | Belangrijkste voordelen |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 · 5052-H32 | Hydraulische, pneumatische en koelvloeistofspruitstukken | Hoge sterkte-tot-gewicht, corrosiebestendigheid, geanodiseerd; 6061-T6 is de standaard voor algemeen gebruik |
| Roestvrij staal | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4PH | Brandstof-, gas-, chemicaliën- en instrumentenspruitstukken | Corrosiebestendigheid; 316L is geschikt voor agressieve vloeistoffen; 17-4 PH voegt kracht toe |
| Koolstof- en gelegeerd staal | 1045 · 4140 · 4340 · Typeplaatje Q355 | Hydraulische hogedrukspruitstukken.- | Hoge sterkte en stijfheid voor circuits onder druk |
| Messing | C36000 vrij-snijdend messing · C46400 scheepskoper | Lage-drukverdeling en instrumentblokken | Uitstekende bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid, niet-magnetisch |
| Koper | C10100 (OFHC) · C11000 elektrolytisch koper | Koel- en geleidende spruitstukken | Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid |
| Titanium | Graad 2 (CP) · Graad 5 (Ti-6Al-4V) | Maritieme, chemische en lichtgewicht spruitstukken met hoge-sterkte | Uitstekende corrosieweerstand met de beste sterkte-tot-gewicht |
Spruitstuknauwkeurigheid en poortgeometrie
Spruitstukken worden gedefinieerd door hun poortindelingen en interne doorgangen. De onderstaande items bepalen of circuits correct lopen en tegen druk afdichten. Wij bewerken ze volgens tekening en op verzoek strakker.
| Functie | Typisch vermogen | Waarom het belangrijk is voor spruitstukken |
|---|---|---|
| Haven Positie | ±0,05–0,1 mm (precisie tot ±0,02 mm) | Klep- en fittingpoorten zijn correct uitgelijnd |
| Steek het kruispunt van het gat over- | ±0,1 mm op kruispunten | Doorgangen sluiten netjes aan zonder verstopping |
| Boring / klepzitting | H7 met run-uit<0.01 mm | Patroonkleppen en afdichtingen zitten correct |
| Draadpositie en -diepte | ±0,1–0,2 mm; ISO 6g / 6H of per tekening | Poorten accepteren fittingen en pluggen veilig |
| Afdichting-Vlakheid van gezicht | 0,02–0,05 mm over het gezicht | O-ring- en pakkingvlakken sluiten af zonder lekkage |
| Doorgangsgrootte / ID | ±0,05–0,1 mm | Correcte stroomsnelheden en drukval |
| Wanddikte tussen doorgangen | ±0,1 mm (minimale wand per tekening) | Sterkte en drukbeheersing |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–3,2 μm; Ra 0,4–0,8 μm op aanvraag | Afdichtingsvlakken en stromingsdoorgangen |
| Kritieke afmetingen | ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) | Meet-kwaliteits- en uitlijningsfuncties |
Kritieke functies die wij beheersen
Havenindelingen- poortposities en schroefdraadlocaties bewerkt vanaf de tekening met referenties die over de opstellingen heen worden overgedragen.
Dwars-gatencircuits- kruisende doorgangen geboord met gecontroleerde braam en geverifieerde stroming.
Boringen en klepzittingen- geruimd en geslepen voor patroonkleppen, spoelen en afdichtingen.
Gezichten afdichten- poort- en montagevlakken vlak bewerkt voor O--ring- en pakkingverbindingen.
Draden- metrische, BSPP-, NPT- en SAE-poortdraden op diepte gesneden met correcte metingen.
Identificatie- onderdeelnummers of lasermarkering op aanvraag voor traceerbaarheid en montage.
Warmtebehandeling en spanningsverlichting voor CNC-spruitstukken
Geladen en hoge{0}}stalen spruitstukken en hoge- aluminium spruitstukken hebben een warmtebehandeling ondergaan zoals gespecificeerd in de tekening. Door de spanning te verminderen vóór de nabewerking blijven grote blokken dimensionaal stabiel.
| Warmtebehandeling | Toepasselijke kwaliteiten | Typische spruitstukonderdelen |
|---|---|---|
| Doven en temperen | 1045 · 4140 · 4340 | Hydraulische hogedrukspruitstukken.- |
| Oplossing + veroudering | 17-4 PH · 7075-T6 | Hoge-sterkte roestvrijstalen en aluminium spruitstukken |
| Stress verlichten | Alle staalsoorten · 6061-T6 | Grote spruitstukblokken vóór het einde van het frezen |
| Normaliseren | Koolstofstalen plaat | Structurele en las-verdeelblokken |
Oppervlakteafwerkingen voor CNC-spruitstukken
De oppervlakteafwerking beschermt spruitstukken en bereidt poort- en montagevlakken voor op afdichting en montage -, terwijl de machinaal bewerkte precisievlakken op de standaard blijven.
Chemische conversie
Stroomloos vernikkelen
Elektrolytisch polijsten
Poederlaag
| Oppervlakteafwerking | Toepasselijke materialen | Typische spruitstukonderdelen | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
| Anodiseren (Type II / Hard III) | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 | Hydraulische en pneumatische spruitstukken | Corrosie- en slijtvastheid; kleur opties |
| Chemische conversie (chromaat) | Aluminium kwaliteiten | Verf-klare spruitstukblokken | Geleidende corrosiebescherming; verf basis |
| Stroomloos vernikkelen | 4140 · 4340 · 1045 · Aluminium | Hogedruk- en industriële spruitstukken | Uniforme corrosiebescherming op alle oppervlakken |
| Passivering | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Brandstof-, gas- en instrumentenspruitstukken | Verwijdert vrij ijzer, verbetert de corrosieweerstand |
| Verzinken | Koolstofstaal | Stalen spruitstukken voor algemene- doeleinden | Economische corrosiebescherming |
| Zwarte Oxide | 1045 · 4140 · 4340 | Industriële en machine-spruitstukken | Economische corrosiebescherming; lage opbouw |
| Poedercoating/verfvoorbereiding | Staal · Aluminium | Structurele en buitenspruitstukken | Machinaal geverfde-oppervlakken op aanvraag |
Veelvoudige kwaliteitscontrole
We inspecteren poortposities, kruis-kruispunten van gaten, boringen, afdichtingsvlakken en schroefdraad tijdens de productie om er zeker van te zijn dat de spruitstukken voldoen aan de tekening en correct worden gemonteerd. Voor gedocumenteerde projecten kunnen wij materiaalcertificaten en inspectierapporten aanleveren ter ondersteuning van uw inkomende inspectie.
Inspectie van haaksheid en haaksheid
CMM-hoogtemeterinspectie
CMM-oppervlakteplaatinspectie
Go/No-Ga naar draadmeterinspectie
Inspectie van pinmetermicrometers
| Inspectie-item | Uitrusting / Methode | Typische spruitstukonderdelen |
|---|---|---|
| Haven Positie | CMM · Hoogtemeter | Poortblokken en spruitstukken |
| Steek het kruispunt van het gat over- | CMM · Borescoop · Stromingstest | Hydraulische en brandstofspruitstukken |
| Boring en klepzitting | CMM · Binnenmaat · Indicator | Patroonventielblokken |
| Afdichting-Vlakheid van gezicht | CMM · Oppervlakteplaat en indicator | Poort- en montagevlakken |
| Draadpositie en -diepte | Draadmeters · Dieptemeter | Poorten en stekkers |
| Netheid van de doorgang | Borescoop · Spoel- en stroomtest | Interne circuits |
| Oppervlakteruwheid | Ruwheidstester | Afdichting en precisievlakken |
| Materiaalverificatie | Spectrometer + materiaalcertificaat | Inkomende grondstof (EN 10204 3.1 beschikbaar) |
| Druktest | Hydrostatische proefopstelling | Lek-dichte spruitstukken op aanvraag |
| Laatste inspectie | CMM + Keuringsrapport | Definitieve dimensionale acceptatie |
Gedocumenteerde kwaliteitscontrole nodig?Stuur ons uw tekeningen en keuringseisen.
Prototype en bewerking van hoezen met laag volume-
Veel projecten beginnen vaak met prototypes - nieuwe circuitontwerpen, controles van de kleppassing of vervangingen die vóór productie moeten worden getest. Door het bewerken van massieve blokken worden gereedschaps- en giettijden vermeden, waardoor prototypes en lage volumes praktisch zijn. Wij ondersteunenprototype en CNC-bewerking in kleine- volumesvan afzonderlijke monsters tot herhaalde kleine-batchbestellingen.
Prototypebewerking
Voor nieuwe ontwerpen, validatie en fitchecks.
Typische hoeveelheid:1–10 st
Lage-volumeproductie
Voor pilotsystemen en eerste productieruns.
Typische hoeveelheid:10–1,000+ st
Herhaal productie
Voor reserveplaten en terugkerende bestellingen met gevestigde ontwerpen.
Typische hoeveelheid:Op basis van projectvereisten
Geschikt voor
Hydraulische en pneumatische spruitstukken
Brandstof-, olie- en smeerverdeelblokken
Koelvloeistof- en waterspruitstukken
Ventielblokken en onderplaten
Gas- en instrumentspruitstukken
Test-, kalibratie- en aangepaste poortblokken
Verpakking en doorlooptijd voor CNC-gefreesde spruitstukken
Verpakking
Oppervlaktebescherming:PE-zakken, beschermfolie op machinaal bewerkte en gepolijste oppervlakken
Corrosiebescherming:VCI-papier voor stalen spruitstukken in het buitenland
Havenbescherming:Doppen of pluggen op alle poortopeningen op aanvraag
Gemengde bestellingen:Gesorteerd op onderdeelnummer met labels en hoeveelheidchecklists
Aangepaste verpakking:Klant-specifieke verpakkingsvereisten worden ondersteund
Typische doorlooptijd
| Besteltype | Typische doorlooptijd |
|---|---|
| Prototype | 5–10 werkdagen |
| Lage-volumevolgorde | 10–20 werkdagen |
| Productieorder | 20–35 werkdagen, volgens schema |
| Herhaal bestelling | 10–25 werkdagen |
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Welke CNC-gefreesde spruitstukken kunt u vervaardigen?
A: Wij vervaardigen op maat gemaakte hydraulische spruitstukken, pneumatische spruitstukken en kleppenblokken, brandstof- en olieverdeelblokken, koelvloeistof- en waterspruitstukken, smeerspruitstukken, gas- en instrumentspruitstukken, spruitstukplaten en subplaten, test- en kalibratiespruitstukken en aangepaste poortblokken op basis van klanttekeningen.
Vraag: 2. Van welke materialen bewerken jullie spruitstukken?
A: Wij bewerken spruitstukken van aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083, 5052-H32), roestvrij staal (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), koolstof- en gelegeerd staal (1045, 4140, 4340), messing (C36000, C46400), koper (C10100, C11000) en titanium (graad 2, graad 5).
Vraag: 3. Bewerken jullie spruitstukken uit massief materiaal?
EEN: Ja. We bewerken spruitstukken uit massief blok en plaat, zodat alle poorten, boringen en interne doorgangen volgens de tekening worden gesneden - praktisch voor prototypes en kleine volumes zonder gietgereedschap.
Vraag: 4. Welke toleranties kunt u bereiken op bakboordposities en boringen?
A: Normaal gesproken houden we ±0,05–0,1 mm aan op poortposities (precisie tot ±0,02 mm), H7-klepboringen met een uitloop-onder 0,01 mm, en ±0,01 mm (precisie tot ±0,005 mm) op kritische afmetingen.
Vraag: 5. Kun je kruisende dwars-gaten bewerken?
EEN: Ja. Onze diepe-gat- en kruisgat--boringen produceren kruisende doorgangen met gecontroleerde braam en geverifieerde stroming - het kernkenmerk van hydraulische circuits en brandstofspruitstukcircuits.
Vraag: 6. Kunt u afgedichte poortdraden machinaal bewerken?
EEN: Ja. We snijden metrische, BSPP-, NPT- en SAE-poortdraden volgens tekening met de juiste diepte en maatvoering voor fittingen en pluggen.
Vraag: 7. Kunnen jullie spruitstukken bewerken voor hogedrukcircuits?
A: Ja. 4140/4340 stalen en 17-4 PH-spruitstukken worden machinaal vervaardigd met een minimale wanddikte per tekening, en hydrostatische druktests zijn op aanvraag beschikbaar.
Vraag: 8. Kunnen jullie ventielblokken en patroonboringen machinaal bewerken?
EEN: Ja. We ruimen en slijpen H7-patroonklepboringen met gecontroleerde rondheid en oppervlakteafwerking voor spoelen en afdichtingen.
Vraag: 9. Welke oppervlakteafwerkingen biedt u aan voor spruitstukken?
A: Anodiseren (Type II / Hard III), chemische conversiecoating, stroomloos nikkel, passivering, verzinken, zwart oxide en verf-klaar bewerkte oppervlakken.
Vraag: 10. Kunt u materiaalcertificaten en inspectierapporten verstrekken?
EEN: Ja. Op verzoek kunnen wij materiaalcertificaten (EN 10204 3.1), maatinspectierapporten, CMM-rapporten en druktestrapporten verstrekken.
Vraag: 11. Accepteert u 2D-tekeningen en CAD-bestanden?
A: We kunnen werken vanuit gewone STEP-, STP-, IGES-, IGS-, SolidWorks-, DXF- en 2D-tekeningbestanden.
Vraag: 12. Kun je spruitstukken onder druk-testen?
EEN: Ja. Hydrostatische druktests zijn op aanvraag beschikbaar, met testcertificaten voor lek-dichte spruitstukcircuits.
Vraag: 13. Wat is de typische doorlooptijd voor CNC-gefreesde spruitstukken?
A: Typische doorlooptijden zijn 5 tot 10 werkdagen voor prototypes, 10 tot 20 werkdagen voor bestellingen met een laag volume- en 15 tot 30 werkdagen voor productieorders, afhankelijk van de complexiteit, hoeveelheid, materiaal en afwerking.
Stuur uw 2D-tekening of 3D CAD-bestand, materiaalkwaliteit, hoeveelheid en afwerkingsvereisten.
Populaire tags: CNC-gefreesde spruitstukken, China CNC-gefreesde spruitstukken fabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium
Een paar
CNC-gefreesde katrollenVolgende
CNC-gefreesde afstandhoudersMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen