Precisie CNC-bewerking voor aangepaste metalen onderdelen
Gnee is een fabrikant van CNC-bewerkingsmachines die op maat gemaakte metalen onderdelen produceert volgens klanttekeningen - van eenmalige- prototypes tot herhaalde productieorders. Onze productievloer draait40+ CNC-machinesover draaien, frezen, 5--assen, Zwitsers, draaifrezen en slijpen, en wij bewerkenzes metaalfamilies plus technische kunststoffenmet toleranties tot ±0,01–0,02 mm op precisiekenmerken.
Elk onderdeel dat we produceren wordt vóór de productie beoordeeld door ons technische team, machinaal bewerkt op gecontroleerde CNC-apparatuur en vóór verzending geïnspecteerd aan de hand van uw tekening. Stuur uw 2D-tekening of 3D CAD-bestand - ons team stuurt u een DFM-beoordeling en offerte terug, doorgaans binnen 24 uur.
Zes kernprocessen
Draaien, frezen, 5--assen, Zwitsers, draaifrezen en slijpen onder één dak
Zes materiële families
Aluminium, roestvrij staal, staal, messing, koper, titanium en technische kunststoffen
Strakke toleranties
±0,01–0,02 mm voor precisiekenmerken; GD&T volgens tekening bewerkt
Flexibele volumes
Van 1-off-prototypes tot massaproductie - geen grote MOQ
Momentopname van mogelijkheden
| Vermogen | Wat wij bieden |
| Bewerkingsapparatuur | [40+] CNC-machines - draaicentra, 3/4/5--assige bewerkingscentra, Zwitserse draaibanken en slijpmachines (besturingen van Fanuc / Mitsubishi / Siemens) |
| Bewerkingsprocessen | CNC draaien, CNC frezen, 5--assige CNC, Zwitserse CNC, CNC draaifrees, CNC slijpen |
| Materialen | Aluminium, roestvrij staal, staal, messing, koper, titanium, technische kunststoffen |
| Onderdeelgrootte | Draaien tot Ø400 × 1.000 mm; frezen tot 1.000 × 800 × 600 mm (typisch) |
| Gewicht werkstuk | Tot [200] kg (draaien) / [500] kg (frezen), typisch |
| Toleranties | ±0,01–0,02 mm op geselecteerde precisiekenmerken; ±0,05 mm standaard lineair |
| Oppervlakteafwerking | Zoals-gefreesd, parelstralen, borstelen, polijsten, anodiseren, plateren, poedercoaten, passiveren |
| Productievolume | Van eenmalige prototypes tot massaproductie |
| Doorlooptijden | Prototypes [5–10] werkdagen; kleine batch [2–3] weken; productie [3–6] weken |
| Documentatie | Inspectierapporten, materiaalcertificaten, FAI op aanvraag |
| Offerte | DFM review en offerte binnen 24 uur |
Kernbewerkingsprocessen
Wij stemmen het bewerkingsproces af op de geometrie, toleranties, materiaal en hoeveelheid van uw onderdeel. Op onze productievloer draaien de volgende kernprocessen:
CNC-draaien
Roterende en cilindrische componenten bewerkt met een strakke rondheid en diametercontrole.
Typische onderdelen: assen, pennen, bussen, bussen, afstandhouders, fittingen en schroefdraadcomponenten.
CNC-frezen
Prismatische componenten met gaten, kamers, sleuven, contouren, schroefdraad en meer-zijdige kenmerken, bewerkt op 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines.
Typische onderdelen: platen, beugels, behuizingen, deksels, blokken en flenzen.
5-assige CNC-bewerking
Complexe geometrieën, schuine oppervlakken, gebogen profielen en diepe onderdelen die in minder opstellingen zijn bewerkt, waardoor de consistentie tussen kritische onderdelen wordt verbeterd.
Typische onderdelen: waaiers, complexe behuizingen, beugels met schuine kenmerken, turbine- en blisk-componenten, gebogen structurele delen.
Zwitserse CNC-bewerking
Hoge-precisie, kleine- diameter en lange, slanke componenten voor veeleisende productietoepassingen, met nauwe concentriciteit en herhaalbaarheid.
Typische onderdelen: miniatuurschachten, kleine precisiepinnen, naalden, contactterminals, medische en tandheelkundige componenten, lange slanke onderdelen.
Meer informatie
CNC Draai-Frezen
Draai- en freesbewerkingen gecombineerd in één enkele opstelling voor complexe roterende onderdelen waarvoor ook gaten, vlakken, sleuven of niet-gecentreerde kenmerken nodig zijn - kortere doorlooptijd, minder opstellingen.
Typische onderdelen: complexe assen met kruisgaten, draadassen met gefreesde vlakken, kleplichamen, koppelingen en fittingen met gemengde eigenschappen.
CNC-slijpen
Nauwkeurige afwerking voor kritische afmetingen, geharde oppervlakken en krappe oppervlakken-afwerkingsvereisten (Ra 0,4–0,8 µm haalbaar op geselecteerde onderdelen).
Typische onderdelen: precisieassen, spindels, geleidebussen, geharde componenten met kritische passingen.
Meer informatie
Onderdeelgrootte, gewicht en productievolume
Typische maat- en gewichtslimieten per proces (grotere maten op aanvraag - bevestig met uw specifieke onderdeel in de offerte):
| Vermogen | Typische limiet |
| Maximale draaidiameter x lengte | Ø400 mm × 1.000 mm |
| Max. freesbereik (X × Y × Z) | 1.000 × 800 × 600 mm |
| Maximaal werkstukgewicht | [200] kg (draaien) / [500] kg (frezen) |
| Minimaal dun-Muur/klein element | vanaf [1,0] mm typisch (per onderdeelgeometrie) |
| Productiemodus | Typische hoeveelheid | Wat te verwachten |
| Prototype / monster | 1–10 st | Snelste manier om ontwerp, pasvorm en werking vóór productie te verifiëren |
| Laag volume / kleine batch | 10–500 st | Pilotruns, reserveonderdelen, montagecomponenten |
| Middelgrote batch | 500–5.000 stuks | Efficiënte opstellingen met consistente herhaalkwaliteit |
| Massaproductie | 5,000+ stuks | Herhaalbestellingen, geplande programma's, bevoorrading op aanvraag |
MOQ is flexibel - we accepteren eenmalige- prototypes en monsters, zodat u uw onderdeel kunt valideren voordat u een productieorder vastlegt.
Materialen die wij bewerken
De materiaalexpertise omvat de metalen die het meest worden gespecificeerd voor CNC-gefreesde onderdelen, geleverd in de vereiste kwaliteiten, met materiaalcertificaten die op aanvraag verkrijgbaar zijn.
| Materiaal | Gemeenschappelijke cijfers | Typische machinaal bewerkte onderdelen |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061, 6063, 7075 | Beugels, behuizingen, platen, koellichamen, structurele componenten |
| Roestvrij staal | 304, 316, 17-4 PH | Fittingen, bevestigingsmiddelen, componenten voor corrosieve en hygiënische omgevingen |
| Staal en gelegeerd staal | 1018, 1045, 4140, 4340 | Assen, tandwielen, armaturen, machineonderdelen |
| Messing | C26000, C36000 | Fittingen, connectoren, klemmen, precisiecomponenten |
| Koper | C10100, C11000, C12200 | Rails, terminals, elektrische en thermische componenten |
| Titanium | Graad 2, Graad 5 | Luchtvaart- en medische componenten, lichtgewicht structurele onderdelen |
Lees meer over de materialen die wij bewerken→
Toleranties en precisie
Wij bewerken uw tekening - 2D-tekeningen, 3D CAD-bestanden, GD&T-vereisten en technische specificaties. Typische mogelijkheden:
| Specificatie | Typisch vermogen |
| Lineaire afmetingen | ±0,05 mm |
| Precisieafmetingen | ±0,01–0,02 mm |
| Gatdiameter | ±0,02–0,05 mm |
| Hoektolerantie | ±0,1 graad –±0,5 graad |
| Positietolerantie | Per tekening (GD&T) |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6–3,2 µm typisch; Ra 0,4–0,8 µm met slijpen/polijsten |
| Draden | Per gespecificeerde schroefdraadstandaard |
| Vlakheid / Parallellisme | Per tekening en onderdeelgeometrie |
Haalbare toleranties worden per onderdeel bevestigd op basis van geometrie, materiaal en productiemethode.
Secundaire bewerkingen en oppervlakteafwerking
Secundaire bewerkingen en oppervlakteafwerkingen worden op elkaar afgestemd, zodat u onderdelen ontvangt die klaar zijn voor montage:
Ontbramen en randafwerking
Parelstralen - uniform mat uiterlijk
Borstelen van - gerichte textuur
Polijsten van - glad, reflecterend oppervlak
Anodiseren & hard anodiseren (aluminium)
Poedercoating
Zink en stroomloos vernikkelen
Passivering (roestvrij staal)
Zwart oxide
Montage & kitwerk (op aanvraag)
Lees meer over onze oppervlakteafwerkingsdiensten →
Technische ondersteuning en DFM
Bestandsformaten geaccepteerd
STAP, STP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF, PDF
Tekening beoordeling
geometrie, materiaalkwaliteit, toleranties, GD&T, draad- en afwerkingsvereisten
DFM-feedback vóór offerte
maakbaarheidsrisico's, voorgestelde verbeteringen, kosten en impact op de doorlooptijd-
Prototype-iteratie
monsters verfijnd vóór productieverplichting
Vertrouwelijkheid
tekeningen en ontwerpen vertrouwelijk behandeld; NDA beschikbaar op aanvraag
Directe communicatie
Engels-sprekende technische ondersteuning voor buitenlandse klanten
Productiedoorlooptijden en monsterbeleid
| Besteltype | Typische doorlooptijd |
| Prototype / monster | [5–10] werkdagen |
| Kleine batch | [2–3] weken |
| Productieorder | [3–6] weken |
| Herhaal bestelling | Volgens afgesproken schema |
Doorlooptijden worden bij de offerte bevestigd op basis van de complexiteit van de onderdelen, het materiaal, de afwerking en de inspectievereisten.
Voorbeeldbeleid: prototype- en monsterbestellingen zijn welkom in elke hoeveelheid. De monsterkosten worden afzonderlijk vermeld en gecrediteerd op de eerste productieorder wanneer de bestelhoeveelheid [500] stuks bereikt. Monsters worden wereldwijd verzonden via DHL, FedEx of UPS.
Industrieën die wij bedienen
| Industrie | Typische onderdelen |
| Automobiel | Assen, bussen, beugels, precisiecomponenten voor voertuigsystemen |
| Lucht- en ruimtevaart | Lichtgewicht, zeer sterke- onderdelen voor veeleisende lucht- en ruimtevaarttoepassingen |
| Robotica | Precisie-assen, behuizingen, verbindingen en componenten voor robotsystemen |
| Industriële apparatuur | Machineonderdelen, beugels, deksels, spruitstukken, steunblokken |
| Elektronica | Koellichamen, connectorbehuizingen, montageplaten, behuizingen |
| Industriële automatisering | Op maat gemaakte beugels, armaturen, assen en mechanische componenten |
| Hydraulica | Precisiecomponenten voor hydraulische systemen en apparatuur |
| Marien | Corrosie-bestendige componenten voor maritieme toepassingen |
| Halfgeleider | Precisiecomponenten voor halfgeleiderapparatuur en productiesystemen |
Ontdek onze CNC-bewerkingstoepassingen per branche →
Kwaliteitsborging en documentatie
De kwaliteit wordt gecontroleerd in drie fasen - binnenkomende materialen, tijdens-procesbewerking en eindinspectie - met behulp van gekalibreerde apparatuur, waaronder CMM's, micrometers, remklauwen, hoogtemeters, oppervlakteruwheidstesters en draadmeters. Keuringsrapporten, materiaalcertificaten en FAI-rapporten worden op aanvraag verstrekt; Documentatie op PPAP-niveau wordt ondersteund voor productieprogramma's.
Lees meer over ons kwaliteitscontroleproces→
Hoe u een productieaanvraag start
1. Stuur uw onderdeel
2D-tekening of 3D CAD-bestand, met materiaal, hoeveelheid, toleranties en afwerkingseisen.
2. Beoordeel & offerte
Het engineeringteam beoordeelt de maakbaarheid en stuurt binnen 24 uur een DFM-beoordeling en offerte terug.
3. Produceren en leveren
monsters goedgekeurd, productie gepland, onderdelen geïnspecteerd en verzonden.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke CNC-bewerkingsprocessen biedt u aan?
A: CNC-draaien, CNC-frezen (3--assen, 4-assen en 5-assen), 5-assige bewerkingen, Zwitserse CNC-bewerkingen, draaifreesbewerkingen en CNC-slijpen, plus secundaire bewerkingen en oppervlakteafwerking.
Vraag: Wat is de maximale onderdeelgrootte die u kunt bewerken?
A: Typische limieten: draaien tot Ø400 × 1.000 mm, freesbereik tot 1.000 × 800 × 600 mm. Grotere maten op aanvraag - wij bevestigen geschiktheid voor uw specifieke onderdeel in de offerte.
Vraag: Welke toleranties kunt u hanteren?
A: ±0,01–0,02 mm op geselecteerde precisiekenmerken, ±0,05 mm typisch voor standaard lineaire afmetingen. Positie-, hoek- en oppervlaktevereisten worden bewerkt volgens uw tekening en GD&T.
Vraag: Welke materialen kunt u bewerken?
A: Aluminium, roestvrij staal, staal en gelegeerd staal, messing, koper, titanium en technische kunststoffen, afkomstig van de door u opgegeven kwaliteiten, met materiaalcertificaten die op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Vraag: Wat is uw MOQ? Accepteert u prototypes?
A: MOQ is flexibel. We accepteren eenmalige- prototypen en monsters om het ontwerp, de pasvorm en de werking vóór productie te valideren, en we schalen op naar massaproductie voor nabestellingen.
Vraag: Wat zijn uw typische doorlooptijden?
A: Prototypes [5–10] werkdagen, kleine batches [2–3] weken en productieorders [3–6] weken, bevestigd tegen offerte op basis van complexiteit, materiaal en afwerking.
Vraag: Kunt u op basis van onze tekeningen vervaardigen? Welke bestandsformaten accepteert u?
EEN: Ja. Wij vervaardigen rechtstreeks vanuit uw 2D-tekeningen of 3D CAD-bestanden in STEP-, STP-, IGES-, X_T-, STL-, DWG-, DXF- of PDF-formaat, inclusief GD&T en schroefdraadspecificaties.
Vraag: Verstrekt u inspectierapporten of materiaalcertificaten?
EEN: Ja. Inspectierapporten, materiaalcertificaten (MTC) en FAI-rapporten worden op verzoek verstrekt, en documentatie op PPAP-niveau wordt ondersteund voor productieprogramma's.
Vraag: Hoe beschermen jullie onze tekeningen en ontwerpen?
A: Alle tekeningen en ontwerpen worden vertrouwelijk behandeld en alleen gebruikt om uw onderdelen te produceren. Geheimhoudingsovereenkomsten (NDA) zijn op verzoek beschikbaar.