Kwaliteitscontrole is geïntegreerd in ons CNC-bewerkingsproces, van materiaalverificatie en eerste-stukinspectie tot-procescontroles en eindinspectie. We inspecteren kritische afmetingen, toleranties, schroefdraad, oppervlakteafwerking en andere door de klant-gespecificeerde vereisten met behulp van geschikte meetapparatuur.
Kwaliteitscontrole van materiaal tot afgewerkt onderdeel
Ons inspectieproces volgt de productiestroom om potentiële problemen in het juiste stadium te helpen identificeren. Inspectiemethoden worden geselecteerd op basis van de onderdeelgeometrie, maatvereisten, materiaal- en klantspecificaties.
Materiaalverificatie
Grondstoffen worden vóór productie gecontroleerd aan de hand van de vereiste materiaalspecificaties en projectvereisten.
Eerste-stukinspectie
De eerste onderdelen worden na het instellen van de bewerking geïnspecteerd om kritische afmetingen te verifiëren en te bevestigen dat het proces voldoet aan de goedgekeurde tekeningvereisten.
In-Procesinspectie
Kritische afmetingen worden tijdens de productie gecontroleerd, vooral voor onderdelen die meerdere bewerkingen vereisen of strenge maatvereisten vereisen.
Laatste dimensionele inspectie
Voltooide onderdelen worden geïnspecteerd aan de hand van de tekening, inclusief kritische afmetingen, toleranties, schroefdraad, gaten en andere gespecificeerde kenmerken.
Oppervlakte- en uiterlijkcontrole
Onderdelen worden gecontroleerd op de gespecificeerde oppervlakteafwerking en zichtbare problemen zoals bramen, krassen, deuken of bewerkingssporen.
Inspectieresultaten en kwaliteitsdocumentatie kunnen worden opgesteld volgens de projectvereisten voordat de onderdelen worden verpakt en verzonden.
Inspectieapparatuur
We gebruiken verschillende meetinstrumenten afhankelijk van de geometrie, tolerantie en inspectie-eisen van elk onderdeel.
CMM
Voor dimensionale meting en verificatie van complexe kenmerken, profielen en kritische onderdeelafmetingen.
Micrometers en schuifmaten
Voor het nauwkeurig meten van diameters, diktes, lengtes en andere maatkenmerken tijdens productie en eindinspectie.
Hoogtemeters
Voor het meten van hoogten, posities en dimensionale relaties vanaf een gecontroleerd referentieoppervlak.
Draadmeters
Voor het controleren van interne en externe schroefdraadvereisten en het verifiëren van schroefdraadconformiteit.
Oppervlakteruwheidstester
Voor het meten van de oppervlakteruwheid waarbij een specifieke eis voor de oppervlakteafwerking is gedefinieerd op de tekening of specificatie.
Materiaalverificatie
Materiaalkwaliteit en ondersteunende documentatie kunnen worden geverifieerd volgens de projectvereisten.
Wat we inspecteren op CNC-gefreesde onderdelen
| Inspectie-item | Wat we controleren |
| Afmetingen | Lengte, diameter, dikte en andere gespecificeerde afmetingen |
| Toleranties | Maatvereisten weergegeven op klanttekeningen |
| Gaten en profielen | Gatdiameter, positie, diepte, sleuven en bewerkte profielen |
| Draden | Vereisten voor interne en externe schroefdraad |
| Oppervlakteafwerking | Oppervlakteruwheid waar gespecificeerd |
| Verschijning | Bramen, krassen, deuken en zichtbare bewerkingsfouten |
| Materiaal | Materiaalkwaliteit en bijbehorende documentatie waar vereist |
Inspectie tijdens CNC-productie
Maatproblemen opsporen vóór de eindinspectie
Voor onderdelen met kritische afmetingen of meerdere bewerkingen kan de inspectie worden uitgevoerd tijdens de productie in plaats van te wachten tot alle bewerkingen zijn voltooid. Operators kunnen de belangrijkste kenmerken in de juiste fasen controleren en indien nodig procesaanpassingen maken.
Deze aanpak helpt het risico te verminderen dat maatafwijkingen zich voortzetten tijdens daaropvolgende bewerkingen en biedt betere controle over onderdelen die meerdere bewerkingsstappen vereisen.
Laatste inspectie vóór verzending
Afgewerkte onderdelen verifiëren volgens uw vereisten
Vóór verzending kunnen afgewerkte CNC-onderdelen een eindinspectie ondergaan volgens de goedgekeurde tekeningen, specificaties en overeengekomen inspectie-eisen. Kritische afmetingen, schroefdraad, gaten, oppervlakteconditie, hoeveelheid en andere gespecificeerde kenmerken worden indien van toepassing gecontroleerd.
Voor projecten waarbij inspectiedocumentatie vereist is, kunnen relevante meetresultaten en kwaliteitsregistraties worden opgesteld volgens de overeengekomen eisen.
Kwaliteitsdocumentatie
Inspectiegegevens voor uw project
Kwaliteitsdocumentatie kan worden geleverd op basis van klant- en projectvereisten. Afhankelijk van de bestelling kan de documentatie het volgende omvatten:
Dimensionaal inspectierapport
Inspectiegegevens
Materiaal certificaat
NL 10204 3.1 Materiaalcertificaat
Certificaat van overeenstemming (COC)
Klant-gespecificeerde kwaliteitsdocumenten
Documentatievereisten kunnen vóór de productie worden bevestigd, zodat de vereiste documenten samen met de bestelling worden voorbereid.
Meetgegevens en traceerbaarheid
Productie-informatie verbonden houden
Duidelijke identificatie helpt materialen, productieorders, onderdelen en inspectiegegevens gedurende het hele productieproces met elkaar te verbinden. Waar nodig kan informatie zoals onderdeelnummer, materiaalkwaliteit, hoeveelheid, productiestatus en inspectiegegevens worden bijgehouden volgens de projectvereisten.
Dit helpt het risico op materiaal- of orderverwisselingen- te verminderen en biedt duidelijkere productie-informatie voor op maat gemaakte CNC-bewerkingsprojecten.
Inspectie volgens uw tekening en specificaties
Elk CNC-gefreesd onderdeel wordt geïnspecteerd volgens de goedgekeurde tekening, specificaties en overeengekomen kwaliteitseisen. We concentreren ons op kritische afmetingen, toleranties, schroefdraden, gaten, oppervlakteafwerking en andere kenmerken die de pasvorm en functie van onderdelen beïnvloeden.
Inspectiemethoden worden geselecteerd op basis van de onderdeelgeometrie en meetvereisten. Inspectiegegevens kunnen ook worden verstrekt volgens de overeengekomen projectvereisten.
Uw vereisten → Essentiële kenmerken → Inspectie → Meetgegevens
Kwaliteitscontrole in onze CNC-fabriek
Bekijk onze inspectieactiviteiten eens nader, inclusief maatmetingen, draadinspectie, oppervlaktetesten en verificatie van eindonderdelen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe inspecteer je CNC-gefreesde onderdelen?
A: We gebruiken dimensionale metingen, draadinspectie, oppervlakte-inspectie en andere methoden volgens de onderdeelgeometrie, tekeningvereisten en gespecificeerde toleranties.
Vraag: Inspecteert u onderdelen tijdens de productie?
EEN: Ja. Voor kritische afmetingen en geschikte productie-eisen kan in-procesinspectie worden uitgevoerd tijdens de bewerking om maatafwijkingen te identificeren vóór de eindinspectie.
Vraag: Welke inspectieapparatuur gebruikt u?
A: Inspectieapparatuur kan bestaan uit CMM's, micrometers, schuifmaten, hoogtemeters, draadmeters en oppervlakteruwheidstesters.
Vraag: Kunt u een inspectierapport verstrekken?
A: Ja, er kan inspectiedocumentatie worden verstrekt wanneer dit vereist is door de klant of de projectspecificatie. Het vereiste rapportformaat en de inspectieomvang kunnen vóór productie worden bevestigd.
Vraag: Kunt u materiaalcertificaten verstrekken?
A: Materiaalcertificaten kunnen indien nodig worden geleverd. NL 10204 3.1 documentatie kan worden verstrekt voor projecten waarbij deze vereiste is gespecificeerd.
Vraag: Kunt u onderdelen inspecteren volgens onze tekeningen?
EEN: Ja. Inspectie kan worden gebaseerd op klanttekeningen, maattoleranties, materiaalspecificaties, vereisten voor oppervlakteafwerking en andere overeengekomen kwaliteitscriteria.