CNC draaien-Gefreesde onderdelen

Vermogen	Typische specificatie
Max. Draaidiameter	Ø300 mm
Max. Draaiende lengte	500 mm
Barcapaciteit	Tot Ø65mm
Freesspindelsnelheid	Tot 12.000 tpm
Y-Asverplaatsing	±50 mm
C-Aspositionering	0,001 graad
Tolerantie draaien	±0,01 mm
Freestolerantie	±0,02 mm
Tolerantie gatdiameter	±0,01–0,02 mm
Oppervlakteruwheid	Ra 0,8–3,2 μm
Inrijgen	Metrische, UNC, UNF en aangepaste threads
Onderdeellengte-tot-diameterverhouding	Tot 10:1
Productievolume	Prototypes tot 10,000+ stuks
CAD-bestandsformaten	STAP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF

 

Het kiezen van het juiste CNC-bewerkingsproces hangt voornamelijk af van de geometrie en bewerkingseigenschappen van het onderdeel.CNC-draaienis het meest geschikt voor onderdelen met voornamelijk rotatiegeometrie, terwijlCNC-frezenis ideaal voor platen, blokken en onderdelen die multi-vlakfrezen vereisen.CNC-draai-freesbewerkingcombineert draai- en freesbewerkingen in één enkele machine, waardoor deze bijzonder geschikt is voor complexe onderdelen met zowel cilindrische geometrieën als gefreesde kenmerken zoals gaten, sleuven, platte vlakken en niet-gecentreerde gaten.

 

Functie	CNC-draaien	CNC Draai-Frezen	CNC-frezen
Primaire geometrie	Cilindrisch	Cilindrische + gefreesde kenmerken	Prismatische / complexe oppervlakken
Draaioperaties	Uitstekend	Uitstekend	Beperkt
Freesbewerkingen	Beperkt	Uitstekend	Uitstekend
Dwarsgaten	Beperkt	Uitstekend	Uitstekend
Off--functies	Beperkt	Uitstekend	Uitstekend
Draden	Uitstekend	Uitstekend	Goed
Typische onderdelen	Assen, pennen, bussen	Fittingen, kleponderdelen, connectoren, complexe assen	Platen, beugels, behuizingen
Meerdere opstellingen	Vaak vereist voor complexe functies	Minder opstellingen	Vaak vereist voor rotatiefuncties
Beste voordeel	Efficiënte cilindrische bewerking	Complexe onderdelen in minder opstellingen	Flexibele multi-bewerking

 

Wanneer kiest u voor CNC-draaien-Frezen

KiezenCNC Draai-Frezenwanneer uw onderdeel voornamelijk roterend is, maar ook vereistkruisgaten, sleuven, platte vlakken, zakken, uit-gecentreerde gaten, spiebanen of andere gefreesde elementen. Het combineren van deze bewerkingen kan het herpositioneren verminderen, de uitlijning van elementen-naar-features verbeteren en de productie van complexe componenten vereenvoudigen.

 

Hulp nodig bij het kiezen van het juiste CNC-bewerkingsproces?
Stuur ons uw 2D-tekening of 3D CAD-bestand. Onze ingenieurs kunnen het meest geschikte bewerkingsproces aanbevelen op basis van de geometrie, toleranties, het materiaal en het productievolume van uw onderdeel.

 

Heeft u een complexe draai-freesonderdeel? Stuur ons uw tekening

Wij bieden nauwkeurige draai-freesbewerkingen met toleranties en oppervlakteafwerkingen die zijn afgestemd op de onderdeelgeometrie, het materiaal en de toepassingsvereisten. Op kritische afmetingen kunnen nauwe toleranties worden toegepast, terwijl er verschillende bewerkings- en afwerkingsopties beschikbaar zijn om aan functionele en cosmetische eisen te voldoen.

 

Toleranties voor draai-freesbewerking

Kwaliteitsartikel	Typisch vermogen
Standaard dimensionale tolerantie	±0,05 mm
Precisie dimensionale tolerantie	±0,01–0,02 mm
Tolerantie gatdiameter	±0,01–0,02 mm
Tolerantie asdiameter	±0,01–0,02 mm
Positietolerantie	Tot 0,02 mm
Oppervlakteruwheid	Ra 0,8–3,2 μm
Fijn machinaal bewerkte afwerking	Tot Ra 0,4 μm*
Draadtolerantie	Volgens gespecificeerde draadnorm
Rand / Afschuining	Volgens tekeningvereisten

 

Opties voor oppervlakteafwerking

Zoals machinaal bewerkt- Standaard CNC-gefreesd oppervlak

Polijsten- Gladder en uniformer uiterlijk

Poetsen- Directionele oppervlaktetextuur

Anodiseren- Corrosie- en slijtagebescherming voor aluminium

Stroomloos vernikkelen- Verbeterde hardheid en corrosieweerstand

Zwarte Oxide- Beschermende afwerking voor stalen onderdelen

Verzinken- Corrosiebescherming voor stalen onderdelen

 

Elk draai-freesonderdeel wordt geïnspecteerd aan de hand van de goedgekeurde tekening en gespecificeerde kwaliteitseisen. Inspectiedekselsmateriaal, afmetingen, toleranties, schroefdraad, oppervlakteafwerking en kritische geometrische kenmerkenom een ​​consistente kwaliteit te garanderen, van prototype tot productie.

Kwaliteitscontrole-item	Inspectiemethode	Typische uitrusting
Materiaalverificatie	Materiaalkwaliteit en certificaatverificatie	Materiaalcertificaat / PMI
Dimensionale inspectie	Diameter, lengte, diktemeting	Remklauwen, micrometers
Inspectie van gaten en boringen	Boringdiameter en diepteverificatie	Binnenmeters, pinmeters
Draadinspectie	Interne en externe draadverificatie	Draadmeters
Geometrische toleranties	Positie, concentriciteit, loodrechtheid	CMM
Oppervlakteruwheid	Ra-meting	Oppervlakteruwheidstester
Visuele inspectie	Bramen, krassen, deuken, oppervlaktedefecten	Visuele inspectie
Laatste inspectie	Volledige dimensionale controle aan de hand van tekening	CMM / Inspectierapport

 

Specifieke inspectie-eisen nodig? Stuur uw tekening en kwaliteitsspecificaties mee met uw offerteaanvraag.

 

Heeft u een draai-freesonderdeel voor uw toepassing? Stuur ons uw 2D-tekening of 3D CAD-bestand voor een bewerkingsbeoordeling en offerte.

 

Kies CNC Draai-Frezen als uw onderdeel:

01 - Voornamelijk cilindrische geometrie
Ideaal voor assen, pennen, bussen, fittingen en andere roterende componenten.

 

02 - Kruis of uit-Centrale gaten
Geschikt wanneer er radiale gaten of gaten op verschillende posities op een gedraaid onderdeel moeten worden bewerkt.

 

03 - Gefreesde platte vlakken, sleuven of spiebanen
Draai{0}}freesmachines kunnen vlakken, sleuven, spiebanen en andere freesfuncties toevoegen zonder het onderdeel naar een andere machine over te brengen.

 

04 - Meerdere threads en functies
Geschikt voor componenten die interne/externe schroefdraden, groeven, gaten en gefreesde oppervlakken vereisen.

 

05 - Complexe functies in meerdere richtingen
Handig wanneer verschillende onderdelen vanuit verschillende richtingen moeten worden bewerkt terwijl hun positionele relatie behouden blijft.

 

06 - Minder instellingen hebben de voorkeur
Het combineren van bewerkingen kan het herpositioneren van werkstukken, de verwerkingstijd en mogelijke configuratie-gerelateerde fouten verminderen.

 

Draai-molen is vooral waardevol wanneer:

Alleen draaien →Het onderdeel is grotendeels cilindrisch met eenvoudige kenmerken.
Alleen frezen →Het onderdeel is voornamelijk prismatisch of blokvormig-.
Draai-Molen →Het onderdeel combineertcilindrische geometrie + complexe gefreesde kenmerken.

 

Weet u niet zeker of draai-draaifreesbewerking geschikt is voor uw onderdeel? Stuur ons uw tekening of 3D CAD-bestand voor een bewerkingsadvies.

 

 

 

 

We gebruiken de juiste verpakkingsmethoden om met precisie draai-gefreesde onderdelen te beschermen tegenkrassen, stoten, vervuiling en vochttijdens opslag en transport. De doorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, de beschikbaarheid van materialen, de oppervlaktebehandeling, de inspectie-eisen en de bestelhoeveelheid.

 

Verpakkingsopties

Individuele bescherming
Kleine en precisieonderdelen kunnen afzonderlijk worden verpakt of gescheiden om contactschade te voorkomen.

Bulkverpakking
Geschikt voor grotere productiehoeveelheden, waarbij beschermende materialen worden gebruikt om botsingen tussen onderdelen-naar- te voorkomen.

Aangepaste verpakking
De verpakking kan worden aangepast op basis van de onderdeelgrootte, het gewicht, de vorm en de eisen van de klant.

Exportverpakkingen
Onderdelen kunnen worden verpakt in versterkte dozen, houten kisten of pallets voor internationaal transport.

 

Typische doorlooptijd

Besteltype	Typische doorlooptijd
Prototype / monster	7–15 werkdagen
Kleine batch	10-20 werkdagen
Productieorders	15-30 werkdagen
Aangepaste oppervlaktebehandeling	+3–10 werkdagen

Doorlooptijden zijn schattingen en kunnen variëren afhankelijk van de beschikbaarheid van materialen, de complexiteit van de onderdelen, de hoeveelheid, de oppervlaktebehandeling en de inspectievereisten.

 

Een specifieke leverdatum nodig? Stuur uw tekeningen, hoeveelheid, materiaal en gewenste afwerking voor een productieschema.

 

1. Wat is CNC-draai-freesbewerking?

CNC-draai-freesbewerkingen combineren draai- en freesbewerkingen in één CNC-machine. Het is geschikt voor onderdelen met cilindrische kenmerken, maar ook voor gaten, sleuven, platte vlakken, schroefdraad en andere gefreesde kenmerken.

 

2. Welke onderdelen zijn geschikt voor CNC-draai-freesbewerkingen?

Typische onderdelen zijn onder meer complexe assen, pennen, bussen, hulzen, fittingen, klepcomponenten, connectoren en koppelingscomponenten die zowel draai- als freesbewerkingen vereisen.

 

3. Welke materialen kun je CNC-draai-frezen?

Wij kunnen gewone metalen bewerken, waaronder aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, koper en titanium. Specifieke materiaalsoorten kunnen volgens uw tekening en wensen worden verwerkt.

 

4. Wat is het verschil tussen CNC-draaien en draai-draaifreesbewerkingen?

CNC-draaien wordt voornamelijk gebruikt voor roterende onderdelen, terwijl draai-draaifrezen het draaien combineert met frezen, boren, tappen en andere bewerkingen. Draai-bewerkingen zijn beter geschikt voor complexe roterende onderdelen met meerdere secundaire kenmerken.

 

5. Welke toleranties kunnen met CNC-draai-freesbewerkingen worden bereikt?

Typische maattoleranties kunnen worden bereikt±0,01–0,02 mmvoor geselecteerde functies. De haalbare tolerantie is afhankelijk van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de afmeting van het onderdeel, de machineconfiguratie en de tekeningvereisten.

 

6. Kunt u dwarsgaten en niet-gecentreerde gaten bewerken?

Ja. Bij draai-freesbewerkingen kunnen radiale, kruis- en uit het midden gelegen gaten- worden geproduceerd, evenals sleuven, platte vlakken, spiebanen en andere kenmerken op gedraaide componenten.

 

7. Kun je prototypes en kleine batches produceren?

Ja. CNC-draai-freesbewerkingen kunnen worden gebruiktprototypes, productie in kleine- volumes en grotere productieruns. Productiehoeveelheden worden geëvalueerd op basis van de complexiteit van de onderdelen en projectvereisten.

 

8. Welke bestandsformaten accepteert u?

Wij werken doorgaans metSTEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF en PDFbestanden. Voor een nauwkeurige offerte en productie heeft een 3D CAD-model samen met een gedimensioneerde 2D-tekening de voorkeur.

 

9. Kunt u inspectierapporten verstrekken?

Ja. Afhankelijk van de projectvereisten kan inspectiedocumentatie dit omvattendimensionale inspectierapporten, CMM-rapporten, materiaalcertificaten, oppervlakteruwheidsrapporten en eindinspectierapporten.

 

10. Hoe ontvang ik een offerte voor CNC-draai-freesbewerkingen?

Stuur ons uw2D-tekening of 3D CAD-bestand, samen met het materiaal, de hoeveelheid, oppervlakteafwerking, tolerantievereisten en verwachte leverdatum. Vervolgens kunnen we het onderdeel beoordelen en een offerte en geschatte doorlooptijd uitbrengen.

Populaire tags: cnc draai-frees bewerkte onderdelen, China cnc turn-frees machinaal bewerkte onderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium