CNC-gedraaide onderdelen

CNC-gedraaide onderdelen zijn precisiecomponenten die worden vervaardigd door een werkstuk te roteren, terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen om assen, pennen, bussen, afstandhouders, onderdelen met schroefdraad, fittingen en andere cilindrische onderdelen te maken.

 

Wij machinaalaluminium, roestvrij staal, staal, messing, koper, titanium en technische kunststoffenin een breed scala aan aangepaste diameters en lengtes. Onderdelen kunnen worden geproduceerd volgens de door u opgegeven afmetingen, toleranties, schroefdraad en oppervlakteafwerkingen.

 

VanVan 2D-tekeningen en 3D CAD-bestanden tot afgewerkte productieonderdelenondersteunen wij prototypes, kleine batches en volumeproductie met op maat gemaakte CNC-draaidiensten.

 

1. Afmetingen en machinecapaciteit

Specificatie	Vermogen
Draaidiameter	Ø3–300 mm
Draaiende lengte	Tot 500 mm
Diameter staaf	Ø3–65 mm
Minimale onderdeeldiameter	Ø3 mm
Minimale wanddikte	0,5 mm*
Maximale onderdeellengte-tot-diameterverhouding	10:1*

 

2. Bewerkingstoleranties

Functie	Typische tolerantie
Standaard afmetingen	±0,05 mm
Precisieafmetingen	±0,02 mm
Kritieke afmetingen	±0,01 mm*
Diametertolerantie	±0,01–0,03 mm
Tolerantie gatdiameter	±0,01–0,03 mm
Hoektolerantie	±0,5 graad
Algemene tolerantie	ISO 2768-mK of gespecificeerde tekentolerantie

 

3. Draden en machinaal bewerkte kenmerken

Functie	Vermogen
Metrische schroefdraad	M2–M64
Inch-draden	UNC, UNF
Pijpdraden	NPT, BSP
Interne draden	Beschikbaar
Externe draden	Beschikbaar
Draadtolerantie	6H / 6g of gespecificeerde klasse
Groeven	Intern & extern
Afschuiningen	Aangepast
Opruwen	Recht en diamant
Kruis gaten	Beschikbaar
Blinde gaten	Beschikbaar
Axiale gaten	Beschikbaar

 

4. Materialen

Materiaalcategorie	Gemeenschappelijke cijfers
Aluminium	6061, 6063, 7075
Roestvrij staal	303, 304, 316, 17-4 PH
Koolstofstaal	1018, 1045
Gelegeerd staal	4140, 4340
Messing	C360, C260
Koper	C110, C101
Titanium	Graad 2, Graad 5
Technische kunststoffen	POM, Nylon, PTFE, PEEK

 

Close-snij-interactie: spaanvorming en nieuw gegenereerd oppervlak tijdens het draaien.

 

Bewerkingsproces	Beste voor	Typische onderdeelkenmerken
CNC-draaien	Cilindrische en roterende delen	Assen, pennen, bussen, afstandhouders, schroefdraad, boringen, groeven
CNC-frezen	Prismatische en niet-roterende onderdelen	Flats, zakken, sleuven, gaten, treden, contouren
5-assige CNC-bewerking	Complexe meer-zijdige componenten	Schuine oppervlakken, diepe holtes, complexe contouren, kenmerken op meerdere vlakken
Draai-Frezen	Roterende onderdelen met extra gefreesde kenmerken	Assen met kruisgaten, sleuven, platte vlakken, spiebanen, uit-gecentreerde gaten

 

Hoe te kiezen

Kies CNC Draaienwanneer het grootste deel van de onderdeelgeometrie cilindrisch en rotatiesymmetrisch is. Het is over het algemeen de meest efficiënte optie voor assen, pennen, bussen, onderdelen met schroefdraad en soortgelijke componenten.

 

Kies CNC-frezenwanneer het onderdeel vlakke oppervlakken, zakken, sleuven, complexe profielen of kenmerken vereist die niet efficiënt kunnen worden geproduceerd door te draaien.

 

Kies voor 5-assige bewerkingwanneer de component een complexe geometrie of kenmerken op meerdere vlakken heeft waarvoor anders meerdere instellingen nodig zouden zijn. Het kan herpositionering verminderen en de positionele nauwkeurigheid verbeteren.

 

Kies Draai-Frezenwanneer een voornamelijk cilindrisch onderdeel ook frezen, boren, sleuven, platte kanten of niet--gecentreerde elementen vereist. Het combineren van bewerkingen kan de opstellingen en bewerkingstijd verkorten.

 

Weet u niet zeker welk bewerkingsproces geschikt is voor uw onderdeel?Stuur ons uw2D-tekening of 3D CAD-bestand. Ons bewerkingsteam kan de geometrie van uw onderdeel beoordelen en het meest geschikte proces voor uw vereisten aanbevelen.

 

 

CNC-gedraaid onderdeeltype	Gemeenschappelijke materialen	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen
CNC gedraaide assen	4140 / 1045 / 304 / 316 / 6061-T6 / 7075-T6	Treden, groeven, schroefdraad, spiebanen, schouders	Motoren, automatiseringsapparatuur, machines
CNC-gedraaide pinnen	4140 / 1045 / 304 / 316 / 17-4PH / 6061-T6	Precisiediameter, afschuiningen, groeven, schouders	Armaturen, machines, automobiel, automatisering
CNC-gedraaide bussen	Messing / Brons / 304 / 316 / 4140 / 6061-T6	ID/OD-toleranties, groeven, flenzen, schouders	Lagers, pompen, machines, automatisering
CNC gedraaide afstandhouders	Aluminium / Messing / Roestvrij staal / Koolstofstaal	Nauwkeurige lengte, boringen, verzonken boringen, afschuiningen	Assemblages, elektronica, machines, armaturen
CNC-gedraaide fittingen	Messing / 316 / 304 / Aluminium / Staal	Interne en externe schroefdraden, zeskantvlakken, boringen	Hydraulische, pneumatische, loodgieters- en vloeistofsystemen
CNC-componenten met schroefdraad	304 / 316 / 4140 / Messing / Aluminium / Titanium	Metrisch, UNC, UNF, NPT, BSP-schroefdraad	Machines, kleppen, connectoren, vloeistofsystemen
CNC-gedraaide rollen	1045 / 4140 / 304 / 316 / Aluminium	Precisie buitendiameter, boringen, groeven, schouders	Transportbanden, automatisering, verpakkingsapparatuur
CNC-gedraaide koppelingen	4140 / 304 / 316 / Messing / Aluminium	Interne boringen, schroefdraad, spiebanen, groeven	Motoren, assen, aandrijfsystemen, automatisering
CNC-gedraaide mouwen	304 / 316 / Messing / Brons / 4140 / Aluminium	Dunne wanden, precisie ID/OD, groeven	Machines, pompen, hydraulische systemen
CNC-gedraaide adapters	Messing / roestvrij staal / aluminium / staal	Draadovergangen, boringen, zeskantsecties	Hydraulisch, pneumatisch, instrumentatie
CNC-gedraaide klepcomponenten	316 / 304 / Messing / 17-4 PH / 4140	Precisieboringen, schroefdraad, afdichtingsvlakken	Kleppen, pompen, vloeistofregelapparatuur
Op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen	Aluminium / roestvrij staal / staal / messing / koper / titanium	Complexe profielen, gaten, schroefdraad, groeven, aangepaste functies	OEM-apparatuur, industriële machines, assemblages op maat

 

CNC-draaiproces	Wat we kunnen bewerken	Typische kenmerken
CNC-draaien	Externe cilindrische oppervlakken en profielen	Diameters, treden, schouders, taps toelopende delen
CNC-gezicht	Platte eindoppervlakken	Precisie-eindvlakken en onderdeellengtes
CNC-saai	Interne diameters en boringen	Precisieboringen, getrapte boringen
CNC-boren	Axiale en radiale gaten	Door gaten, blinde gaten, dwarsgaten
CNC-draadsnijden	Interne en externe schroefdraad	Metrisch, UNC, UNF, NPT, BSP
CNC-groefwerk	Interne en externe groeven	O-ringgroeven, vasthoud-ringgroeven
CNC-afsteken	Scheiding van afgewerkte componenten	Hoge-volume bar-productie
CNC afschuinen	Randbrekende en schuine randen	Ingangsafschuiningen, ontbraamfuncties
CNC conisch draaien	Conische externe of interne oppervlakken	Conische assen, adapters, fittingen
CNC-kartelen	Getextureerde grijpvlakken	Rechte en diamantkarteling
Live gereedschap	Frezen en boren op gedraaide onderdelen	Dwarsgaten, sleuven, platte vlakken, spiebanen
Draai-Frezen	Gecombineerde draai- en freesbewerkingen	Complexe componenten met meerdere- functies

 

Secundaire operaties

Voor onderdelen die extra functies vereisen, kan CNC-draaien worden gecombineerd metfrezen, boren, tappen, gleufsteken, ontbramen en andere secundaire bewerkingenom het hanteren te verminderen en de maatconsistentie te verbeteren.

Materiaalcategorie	Gemeenschappelijke cijfers	Bewerkingskenmerken	Typische CNC-gedraaide onderdelen
Aluminium	6061, 6063, 7075, 2024	Lichtgewicht, goed bewerkbaar, goede corrosiebestendigheid	Assen, behuizingen, afstandhouders, fittingen
Roestvrij staal	303, 304, 316, 17-4 PH	Corrosiebestendig; 303 biedt een betere bewerkbaarheid, terwijl 316 een hogere corrosieweerstand biedt	Assen, pennen, bussen, fittingen
Koolstofstaal	1018, 1045	Goede bewerkbaarheid, sterkte en kostenefficiëntie	Assen, pennen, afstandhouders, machineonderdelen
Gelegeerd staal	4140, 4340	Hoge sterkte en slijtvastheid; geschikt voor veeleisende mechanische onderdelen	Aandrijfassen, tandwielen, pennen, zware-componenten
Messing	C360, C260, C464	Uitstekende bewerkbaarheid, corrosieweerstand en lage wrijving	Bussen, fittingen, connectoren, kleppen
Koper	C11000, C10100	Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; relatief zacht en taai	Elektrische componenten, terminals, connectoren
Titanium	Graad 2, Graad 5	Hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid; vereist een gecontroleerde bewerking	Luchtvaartonderdelen, medische componenten, schachten

 

Een specifiek materiaal of soort nodig?Stuur ons uw tekening en materiaalspecificatie ter beoordeling.

 

 

Oppervlakteafwerking	Toepasselijke materialen	Belangrijkste voordelen / kenmerken
Zoals machinaal bewerkt	Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper, titanium, kunststoffen	Standaard CNC-afwerking met zichtbare gereedschapsmarkeringen; geschikt voor algemene industriële componenten
Polijsten	Roestvrij staal, aluminium, messing, koper	Zorgt voor een gladder, helderder oppervlak en verbetert het uiterlijk
Poetsen	Roestvrij staal, aluminium, messing	Creëert een uniforme richtingstextuur en vermindert zichtbare oppervlaktevlekken
Anodiseren	Aluminium	Verbetert de corrosieweerstand, oppervlaktehardheid en uiterlijk
Hard anodiseren	Aluminium	Biedt een harder, slijtvaster-oppervlak voor veeleisende toepassingen
Passivering	Roestvrij staal	Verwijdert vrij ijzer en verbetert de corrosieweerstand
Stroomloos vernikkelen	Staal, roestvrij staal, aluminium, koperlegeringen	Verbetert de slijtvastheid, corrosieweerstand en oppervlaktehardheid
Verzinken	Koolstofstaal, gelegeerd staal	Biedt corrosiebescherming voor stalen componenten
Zwarte Oxide	Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal	Zorgt voor een zwart uiterlijk en milde corrosiebescherming
Elektrolytisch polijsten	Roestvrij staal	Maakt het oppervlak glad en helderder en verbetert de corrosieweerstand
PTFE-coating	Metalen componenten	Biedt lage wrijving, niet-kleefeigenschappen en chemische bestendigheid

 

Een specifieke oppervlakteafwerking nodig?Stuur ons uw tekening en afwerkingsvereisten ter bevestiging.

 

Sollicitatie	Typische CNC-gedraaide onderdelen	Gemeenschappelijk gebruik
Automobiel	Assen, bussen, pennen, afstandhouders, fittingen	Motoronderdelen, transmissiesystemen, ophanging, brandstofsystemen
Industriële machines	Assen, rollen, bussen, pennen, onderdelen met schroefdraad	Machinebouw, aandrijvingen, mechanische systemen
Hydraulisch en pneumatisch	Kleplichamen, fittingen, adapters, hulzen, zuigers	Hydraulische cilinders, kleppen, pneumatische apparatuur
Lucht- en ruimtevaart	Precisie-assen, pennen, bussen, connectoren	Vliegtuigsystemen, actuatoren, ruimtevaartassemblages
Medische apparatuur	Precisiepinnen, schachten, hulzen, connectoren, chirurgische componenten	Medische instrumenten, diagnostische apparatuur, medische apparaten
Elektronica en elektrisch	Connectoren, klemmen, contacten, afstandhouders, behuizingen	Elektrische apparatuur, sensoren, connectoren, elektronische assemblages
Robotica en automatisering	Assen, pennen, koppelingen, afstandhouders, rollen	Robotverbindingen, lineaire systemen, geautomatiseerde machines
Pompen en kleppen	Klepstelen, assen, bussen, adapters, fittingen	Vloeistofbehandeling, chemische verwerking, watersystemen
Energie apparatuur	Assen, mouwen, bussen, fittingen, onderdelen met schroefdraad	Energieopwekking, energiesystemen, industriële apparatuur
Marien	Assen, bussen, pennen, fittingen, connectoren	Maritieme uitrusting, pompen, kleppen, zeewatersystemen

 

Heeft u een maatwerktoepassing? Stuur ons uw tekening en vereisten voor een bewerkingsbeoordeling.

 

Vereist

2D tekening

Materiaalkwaliteit

Hoeveelheid

 

Aanbevolen

3D CAD

Oppervlakteafwerking

Jaarlijks volume

Inspectie-eisen

 

Indien van toepassing

GD&T

FAI

AQL

RoHS/REACH

Verpakkingsvereisten

 

Upload uw tekening en ontvang een offerte

 

Engineeringworkflow met beslissingspunten: DFM, procesplanning, FAI, inspectiecontrole, afwerkingsverificatie en vrijgave van verzending.

 

Kwaliteitscontrole-item	Inspectiemethode
Materiaalverificatie	Materiaalkwaliteit en MTC-verificatie
Dimensionale inspectie	Schuifmaten, micrometers, hoogtemeters
Diameter- en boringinspectie	Micrometers, binnenkalibers, penkalibers
Draadinspectie	Draadplugmeters en ringmeters
Geometrische nauwkeurigheid	CMM en meetklokken
Oppervlakteruwheid	Oppervlakteruwheidstester
Visuele inspectie	Oppervlaktedefecten, bramen, krassen en uiterlijk
Laatste inspectie	Tekening- en specificatieverificatie
Kwaliteitsdocumentatie	Inspectierapporten, MTC, CoC, FAI

 

Item	Details
Individuele bescherming	Plastic zakken, beschermfolie, schuim of scheiders om krassen en stoten te voorkomen
Standaard verpakking	Dozen met verdelers of beschermende vulling
Bulkverpakking	Plastic zakken, PE-zakken, dozen of houten kisten, afhankelijk van de onderdeelgrootte en hoeveelheid
Palletverpakking	Exportpallets beschikbaar voor grotere of zwaardere bestellingen
Aangepaste verpakking	Verpakkingseisen kunnen door klanten worden gespecificeerd
Doorlooptijd prototype	Normaal gesproken 5–10 werkdagen*
Kleine serieproductie	Normaal gesproken 7–15 werkdagen*
Massaproductie	Normaal gesproken 15–30 werkdagen*
Verzending	Express-, luchtvracht of zeevracht

 

1. Kunt u op basis van onze tekeningen en CAD-bestanden produceren?

Ja. Wij kunnen op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen vervaardigen2D-technische tekeningen, 3D CAD-modellen of klantspecificaties. Wij werken met gangbare formaten zoals STEP, STP, IGES, IGS en DWG/DXF. Ons technische team beoordeelt vóór de productie de afmetingen, toleranties, schroefdraad, materiaal, oppervlakteafwerking en andere vereisten.

 

2. Welke CNC-draaitoleranties kunt u tijdens de productie aanhouden?

Onze typische CNC-draaitolerantie is±0,05 mm, met nauwere toleranties van±0,02 mmhaalbaar voor precisiefuncties entot ±0,01 mmvoor geselecteerde kritische afmetingen. De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de onderdeelgrootte, het materiaal, de geometrie, de locatie van de kenmerken en het productievolume. Kritische toleranties worden beoordeeld tijdens de tekeningevaluatie.

 

3. Kunt u materiaalcertificaten en maatinspectierapporten verstrekken?

Ja. Wij kunnen voorzienmateriaalcertificaten (MTC), maatinspectierapporten, CMM-rapporten en conformiteitscertificaten (CoC)wanneer nodig. Inspectiedocumentatie kan worden opgesteld op basis van uw tekening, inkooporder en kwaliteitseisen.

 

4. Kunt u herhaalproductieorders afhandelen?

Ja. Wij ondersteunenprototypes, bestellingen met een laag-volume, kleine- batches en herhaalde productie. Voor herhaalde onderdelen kunnen goedgekeurde tekeningen, bewerkingsparameters en inspectie-eisen worden gehandhaafd om de consistentie tussen productiebatches te verbeteren.

 

5. Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?

Onze CNC-draaiservice ondersteuntprototypehoeveelheden vanaf 1 stuk, evenals kleine- batch- en productieorders. Er is geen vaste MOQ voor standaard op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen; de meest geschikte hoeveelheid en prijs worden bepaald op basis van het onderdeelontwerp, het materiaal, de opstellingsvereisten en het productievolume.

 

6. Kunt u oppervlakteafwerking leveren via gekwalificeerde leveranciers?

Ja. Naast-machinaal bewerkte afwerkingen kunnen we veelgevraagde secundaire afwerkingsprocessen regelen via gekwalificeerde leveranciers, waaronderanodiseren, hard anodiseren, stroomloos vernikkelen, verzinken, zwartoxide, passiveren, polijsten, borstelen en elektrolytisch polijsten. Afwerkingsspecificaties worden vóór productie bevestigd.

 

7. Hoe beheers je kritische dimensies?

Kritische afmetingen worden geïdentificeerd vanaf de technische tekening en gecontroleerd tijdens de productie. Afhankelijk van de behoefte gebruiken wemicrometers, schuifmaten, binnenmeters, draadmeters, hoogtemeters, oppervlakteruwheidstesters en CMM-apparatuurter verificatie. Er kunnen eerste-stuk- en eindinspecties worden uitgevoerd voor kritieke kenmerken, waarbij inspectierapporten op verzoek beschikbaar zijn.

 

8. Kunt u onderdelen vervaardigen met strenge concentriciteits-/slingervereisten?

Ja. Wij kunnen gedraaide componenten met gecontroleerde productie vervaardigenconcentriciteit, cirkelvormige slingering, totale slingering en andere GD&T-vereisten. De haalbare tolerantie is afhankelijk van de onderdeelgeometrie, diameter, materiaal, klemmethode en bewerkingsproces. We beoordelen deze vereisten vanaf de tekening voordat we een prijsopgave maken om er zeker van te zijn dat de gespecificeerde toleranties realistisch zijn voor productie.

 

9. Wat is uw typische doorlooptijd voor CNC-draaien?

Typische doorlooptijden zijn:

Besteltype	Typische doorlooptijd
Prototype	5–10 werkdagen
Kleine batch	7–15 werkdagen
Productieorders	15–30 werkdagen

De doorlooptijd begint daarnatekeninggoedkeuring, materiaalbevestiging en orderbevestiging. Oppervlakteafwerking, speciale inspectie of andere secundaire processen kunnen extra tijd vergen.

 

10. Kunt u aangepaste verpakkingen en exportzendingen ondersteunen?

Ja. Wij kunnen verpakkingen verzorgen op basis vanonderdeelgeometrie, oppervlakteafwerking, hoeveelheid en transportvereisten. Opties omvatten individuele bescherming, plastic zakken, schuim, trays, dozen en houten kisten waar nodig. Wij ondersteunen ook exportzendingen vanexpress, luchtvracht en zeevrachten kan de verpakkings- en verzendvereisten voor internationale bestellingen coördineren.

Ontvang uw CNC-offerte

 

Populaire tags: cnc-gedraaide onderdelen, China cnc-gedraaide onderdelenfabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium