De materialen die worden gebruikt voor het smeden van titaniumstaven zijn voornamelijk puur titanium en titaniumlegeringen met verschillende samenstellingen, en de ruwe staat van de materialen zijn titaniumstaven, blokken, metaalpoeders en vloeibare metalen. De verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en het dwarsdoorsnedeoppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke begin- en eindsmeedtemperatuur, redelijke hoeveelheid vervorming en vervormingssnelheid om de productkwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen hebben een goede relatie. Algemene kleine en middelgrote smeedstukken zijn ronde of vierkante staven als plano's. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf zijn uniform, goede, nauwkeurige vorm en maat, goede oppervlaktekwaliteit, eenvoudig te organiseren massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, kan er geen noodzaak zijn voor grote smeedvervormingen met smeedstukken met uitstekende prestaties. In vliegtuigen wordt titaniumlegering voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van balken, landingsgestellen, peddelnaven en verbindingen en andere belangrijke krachtcomponenten; in de motor wordt titaniumlegering voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van de adapterring, de vloek van de wielventilator, de onder druk staande schijven en bladen en andere kracht- en warmtedelen.
Titaniumlegering is zeer gevoelig voor smeedprocesparameters. Veranderingen in de smeedtemperatuur, vervorming, vervorming en koelsnelheid zullen veranderingen in de organisatorische eigenschappen van de titaniumlegering veroorzaken. Om de organisatorische eigenschappen van smeedstukken beter te kunnen controleren, zijn geavanceerde smeedtechnologieën zoals heet matrijssmeedwerk en isotherm smeden de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt bij de smeedproductie van titaniumlegeringen. Met behulp van conventionele smeedprocesmethoden kunnen titaniumlegeringen in het algemeen na het smeden componenten maken om een isometrische organisatie te verkrijgen, om zo een hoge kamertemperatuur en sterkte te hebben. Voor de oplossing van grote en complexe titaniumstaven biedt het vormen van precisiesmeedstukken een haalbare methode. Deze methode wordt veel gebruikt bij de productie van titanium staven. Een van de effectieve manieren om de vloeibaarheid van titaniumstaven te verbeteren en de vervormingsweerstand te verminderen, is door de voorverwarmingstemperatuur van de mal te verhogen. Isothermisch matrijssmeedwerk en heet matrijssmeedwerk hebben zich de afgelopen 20 tot 30 jaar in binnen- en buitenland ontwikkeld.
Hoe de opbrengst van de productie van titaniumstaven kan worden verbeterd, wat kan zijn wanneer het gebruik van de gesloten matrijssmeedmethode voor het smeden van titaniumstaven, het gesloten matrijssmeedwerk strikt beperkt moet zijn tot het volume van de originele plano, wat het voorbereidingsproces bemoeilijkt. Of er gebruik moet worden gemaakt van gesloten matrijzensmeden, afhankelijk van de winst en proceshaalbaarheid van beide overwegingen. Vervolgens alleen warmtebehandeling en snijden van plano's. De smeedtemperatuur en de mate van vervorming zijn de basisfactoren die de organisatie en eigenschappen van de legering bepalen. De warmtebehandeling van titaniumstaven verschilt van die van staal, en het smeden van matrijzen wordt meestal gebruikt om qua vorm en grootte vrijwel schroot te produceren. De organisatie van de legering speelt geen doorslaggevende rol. Daarom speelt de processpecificatie van de laatste stap van de titanium staaf een bijzonder belangrijke rol. Moet ervoor zorgen dat de totale vervorming van de plano niet minder is dan 30% van de vervormingstemperatuur, de faseovergangstemperatuur niet overschrijdt, om de titaniumstaaf tegelijkertijd een hoge sterkte en plasticiteit te geven en moet streven naar temperatuur en vervorming in de gehele vervorming van de plano voor zover mogelijk in de verdeling van uniform.
Na herkristallisatie warmtebehandeling, titaniumstaven en prestatie-uniformiteit dan stalen smeedstukken. Metaal intens stroomgebied van zijn lage tijden voor vage kristallen, hoge tijden voor isometrische fijne kristallen; moeilijk om het gebied te vervormen, als gevolg van vervorming van kleine of geen vervorming, heeft de organisatie ervan de neiging om de staat van vervorming vóór de staat te houden. Daarom is bij het smeden van enkele belangrijke titanium staafonderdelen (zoals compressorschijven, bladen, enz.), naast het regelen van de vervormingstemperatuur onder TB en het juiste vervormingsniveau, de controle van de oorspronkelijke knuppelorganisatie erg belangrijk, anders , grove kristallijne organisatie of sommige van de defecten zullen worden geërfd in het smeden, en de daaropvolgende thermische verwijdering ervan kan niet worden geëlimineerd, wat ertoe zal leiden dat het smeden wordt gesloopt.
Thermisch effect van lokale concentratie van scherpe vervorming in het gebied van de hamer bij het smeden van de complexe vorm van smeedstukken van titaniumstaven. Zelfs als de verwarmingstemperatuur strikt wordt gecontroleerd, kan de temperatuur van het metaal nog steeds de TB van de legering overschrijden, bijvoorbeeld de smeeddoorsnede van de I-balk van titaniumstaven, de hamer is te zwaar, het midden (webgebied) lokaal temperatuur als gevolg van vervorming van het thermische effect van de rol van de rand van de lokale hoge van ongeveer 100 graden. Bovendien is het gebied moeilijk te vervormen en heeft het een kritisch vervormingsniveaugebied, het smeden van matrijzen na het verwarmingsproces is gemakkelijk om plasticiteit te vormen en de uithoudingsvermogen is relatief laag in grove kristalorganisatie. Daarom zijn de mechanische eigenschappen van hamermatrijzen die complexe vormsmeedstukken smeden vaak erg onstabiel. Maar het zal leiden tot een sterke toename van de vervormingsweerstand, het verlagen van de verwarmingstemperatuur bij het smeden van de matrijs, hoewel het het risico van lokale oververhitting van de plano kan elimineren. Verhoog de slijtage van het gereedschap en het stroomverbruik, maar moet ook krachtigere apparatuur gebruiken. Open matrijssmeedwerk, braamverlies was verantwoordelijk voor 15-20% van het gewicht van het blanco klemgedeelte van het afvalproces (indien nodig volgens de omstandigheden van het matrijssmeedwerk om dit onderdeel te verlaten) en 10% van het gewicht van Het relatieve metaalverlies van de blanco braam is meestal met de vermindering van het gewicht van de blanco en de toename, enige structurele asymmetrie, grote verschillen in dwarsdoorsnedeoppervlak en het bestaan van moeilijk te vullen lokaal smeden, het braamverbruik kan zo hoog zijn als 50% van het smeden van gesloten matrijzen, hoewel er geen braamverlies is, maar de blanco maakt het proces complexer en het stroomverbruik. Gesloten matrijssmeedwerk, hoewel er geen braamverlies is, maar het proces van het maken van knuppels is complex, de noodzaak om meer overgangsgroeven toe te voegen, zal ongetwijfeld de aanvullende kosten verhogen.
