Titanium is een van de meest gebruikte metalen bij additieve productie en wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart, gewrichtsvervangings- en chirurgische gereedschappen, raceauto- en fietsframes, elektronica en andere hoogwaardige producten.
Titanium en legeringen op titaniumbasis bieden een hoge mechanische sterkte, een hoge sterkte-gewichtsverhouding en een betere corrosieweerstand dan roestvrij staal. Dit materiaal kan raketten en vliegtuigen lichter maken, wat brandstof bespaart en het laadvermogen vergroot. Ook maakt het elektronica zoals smartphones en VR-brillen lichter van gewicht. Hetzelfde geldt voor medische implantaten. Wanneer de inherente kwaliteiten van titanium worden gecombineerd met de unieke mogelijkheden van 3D-printen, nemen de voordelen bovendien exponentieel toe.
Met 3D-printtechnologie kan dit dure metaal efficiënter worden gemaakt, met een lager grondstoffenverbruik en minder afval. Als rapid prototyping-techniek gebruikt 3D-printen met metaal doorgaans alleen de hoeveelheid materiaal die nodig is om het onderdeel te vervaardigen en een relatief kleine hoeveelheid ondersteunende structuur.
3D-printen maakt ook complexe ontwerpen mogelijk, zoals interne kanalen, holle of met roosters gevulde onderdelen om het gewicht te verminderen, wat met geen enkele andere productiemethode mogelijk is. Omdat er geen mallen of gereedschappen nodig zijn, kan de 3D-printtechnologie van titanium kosteneffectieve, unieke componenten creëren, zoals patiëntspecifieke implantaten, prototypes en onderzoeksinstrumenten.
3D-geprint titanium heeft talloze toepassingen in de productie, gezondheidszorg, ruimteverkenning en meer. Laten we eens kijken waarom titanium zo goed geschikt is voor additieve productie en de huidige toepassingsgebieden ervan.
