1. Titanium stalen composiettrommels plus onderstreping, het volgende moet vóór het volgende worden beschermd. Voorkom oppervlaktekrassen van titaniumrecycling en verontreiniging met ijzerionen. De bron van dit artikel is de drukvatbibliotheek. Fabrikanten van titaniumstaven
2. Het inschrijven van composietpanelen van titaniumstaal moet op de composietlaag worden uitgevoerd. Bij het onderstrepen moet worden geprobeerd een metalen potlood te gebruiken. Alleen die panelen mogen in toekomstige verwerkingsstappen worden verwijderd.
3. De positie van de titaniumstaalcomposietplaat is gedeeltelijk ongemakkelijk en materiaalbemonstering (inclusief rolrichting) moet volledig in overweging worden genomen. Fabrikanten van titaniumstaven
4. Opnieuw getest materiaal moet vooraf worden voorbereid en op een prettige manier worden gemaakt, gemarkeerd, geëtiketteerd en uitgevloeid. 5.
5. De bladeren van titaniumcomposiet moeten in twee lijnen worden gepland:
Eén lijn is de basislijn van de cilinder; de bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
Lijn B is de titaniumherstel- en groefverwerkingslijn.
6. Controleer strikt de nauwkeurigheid van het staaftij van de titaniumlegering, de diagonale fout mag niet groter zijn dan 2 mm.
7. De volgende maten moeten aan het einde van het afschrijven opnieuw worden beoordeeld. En voldoe strikt aan het controlesysteem.
Ten tweede, de bepaling van de lengte van de cilinder van titaniumstaalcomposiet.
1. Titaniumcomposietlopen moeten gebaseerd zijn op de tentoonstellingsgrootte van de kop. 2.
2, hoe groter de diameter van de titanium composiet loop, hoe kleiner de tentoonstelling van meerdere cilinders, hoe kleiner, hoe harder de lengte van de spleetlas, hoe moeilijker te controleren en te beheersen.
3, hoe dikker de wanddikte, hoe slechter de vlakheid van de plaat. Volg ook het principe van de uiteindelijke herschikking van de laatste zijde (kop) (de belangrijkste overweging is dat de verlenging van de titaniumcomposietplaat tijdens het krullen zal toenemen).
Ten derde, titanium stalen composietplaatcilinder]
1. Trommelsnijden en groefbewerking van titaniumstaalcomposiet moeten normaal gesproken worden gedaan met behulp van machines, voornamelijk scharen, freesmachines, halfautomatische vlamsnijmachines en schaafmachines. De bron van dit artikel is de drukvatbibliotheek.
2, Titanium stalen composietplaat moet strikt worden gecontroleerd bij het knippen:
De schaal van het schaarmes.
B moet het stalen substraat naar de bodem brengen, let op om het aantal lagen te voorkomen.
3. Bij het terugwinnen van titanium moet aandacht worden besteed aan strikte controle van de messensnijder. Titaniumterugwinning als frezen moeilijk is, als frezen wordt weggegooid en een basislaag van koolstofstaal.
4. Titanium stalen composiet vaten met een grote dikte of een onregelmatige vorm maken het ook mogelijk om vlammen of plasma uit te snijden. Let op dit moment op de volgende punten:
a moet spatten op het oppervlak van titanium vermijden, wat verontreiniging met ijzerionen veroorzaakt.
B en snijranden en groeven blijven mechanisch bedekt en verwijderen de vervuilde laag.
Custle moet rekening houden met de grootte van de daaropvolgende helling om een bepaalde verwerkingsmarge over te laten.
5, Titanium stalen composiet staafhellingsuiteinde, heronderzoek moet worden uitgevoerd voordat de cilinderlengte en afmetingen van de groefhelling worden beoordeeld. Voorkom het optreden van maatafwijkingen.
Ten vierde, de productie van cilinderkoppen van titaniumstaalcomposiet (toren):
1. Selecteer, afhankelijk van de diameter van de apparatuurcilinder, het bijpassende boogsjabloon.
2, wanddikte titanium staal composiet plaat kan worden verwerkt in de buigmachine:
Verbied het gebruik van een buigmachine met haaks gereedschap met een lagere drukkop, moet het booggereedschap gebruiken;
B moet op het RC-gebied in de titaniumstaalcomposietplaat in het R-booggebied drukken.
3. Composietpanelen van titaniumstaal met relatief dikke wanddiktes en buigmachines kunnen worden geselecteerd door het juiste gereedschap op de hydraulische pers te kiezen.
4. Het is verboden 3 stokjes of andere verwerkingsmethoden te gebruiken voor de vervaardiging van koppen (filets) van titaniumstalen composiettrommels.
5. vaten van titaniumstaalcomposiet. productie van schoolringen:
1. Het roloppervlak moet worden gereinigd. De bron van dit artikel is de drukvatbibliotheek.
2, Rolrollen, moeten op het schoolpaneel worden gecontroleerd op verontreinigingen. Beschadigde stickers moeten opnieuw worden opgestart.
3. Bereid de juiste interne en externe voor.
4. De operator moet de prestaties van de rolpanelen onder de knie kunnen krijgen. Andere niet-professionals zijn verboden.
5. minimaliseer het aantal cilinders dat moet worden geretourneerd tijdens cavalerie.
6. Controleer strikt de groepen titaniumstaalcomposietstaven.
7. Het dwingen van verplichte groepen en het verbieden van het gebruik van grote schoffels om met het lichaam te slaan en te hameren.
8. Voor grotere diameters moet de rol worden opgerold en campus. 9.
9. Bij inspectie moet deze worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de producttestplaat. 10, ten koste van elk huisvestingslichaam.
10, goed gedaan bij het vastleggen van de kosten van elke huisvestingsorganisatie. Naast de daaropvolgende secties heeft het kopteam een goede matchingtaak.
Ten zesde, de bescherming van de rand van de rand bij het lassen van de basis: lassen. 1:
1. Titanium staal composiet plaat apparatuur met behulp van handmatige elektrode booglassen lassen lassen binnengroef gelast aan de rand van de plaat of borstel het beschermende middel om de rand van de composietlaag effectief te beschermen. Voorkom spatletsels en complexe oppervlakken.
2, composiet plaat apparatuur met de hand argonbooglassen koolstofstaal gedeeltelijk overgenomen, de achterkant van argongasbescherming. 3.
3. Dezelfde situatie moet ook strikt de lijnenergie controleren wanneer de basis. Controleer de temperatuur van de tussenlaag, het lasproces op basisniveau om het lasgebied van het gelamineerde materiaal te voorkomen.
Zeven, de samenstelling en vorming van doornen. 1:
1. Slechte arbeidsomstandigheden en, nog belangrijker, apparatuur voor composietplaten, sporen moeten worden toegepast op materialen die goede kunststoffen gebruiken met een klein gehalte aan onzuiverheidselementen. Als de complexe laag TA2 is, moeten de sporen worden aangebracht met TA1; wanneer het complex TA9 is, moeten de sporen worden aangebracht op het bijpassende materiaal (gespecificeerd volgens de regels van de procesdocumentatie). Bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
2, steek voor de manometer, de verwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn (titaniummaterialen voor 250-350 graad), er treedt geen oxidatieverschijnsel op. Let bij het indrukken van de steekband op de bescherming van het oppervlak van de steekband. Maak de mal schoon om vervuiling door ijzerionen te voorkomen.
3. 100% kleurinspectie moet bij de boog worden uitgevoerd. Indien er scheuren, putjes etc. aanwezig zijn, moeten deze vóór gebruik worden aangevuld en gecontroleerd. Moet worden aangevuld en gecontroleerd kan worden gebruikt.
VIII. Vereisten voordat u papier plakt:
1, moet worden uitgevoerd na het kruislijngerelateerde staallassen. Inclusief acquisities, mangaten, apparatuurflenzen, enzovoort.
2, het gehele lichaamsoppervlak (in de lasgroef) moet grondig worden gereinigd van verontreinigingen.
3. Voorzieningen, kussens en complexe lasgebieden moeten worden gepolijst met oppervlakteoxiden en vervolgens worden gereinigd met zijden doek of borstelaceton. Indien nodig is het nodig om te föhnen met een sterke elektrische föhn. Geen zijde- of borstelresten op het oppervlak.
4. eventuele laswerkzaamheden (TIG) dienen binnen 4 uur na reiniging te worden uitgevoerd. Anders moet het opnieuw worden schoongemaakt.
Lasomgeving:
1. De bediener moet schone voeten, handschoenen en andere beschermende artikelen dragen. 2.
2. Bourgeois-lassen mag niet worden uitgevoerd in een patroon met sterke ventilatie en perslucht wanneer lasfaciliteiten zoals elektrische ventilatoren in gebruik zijn.
3. Draden moeten worden afgeveegd met aceton en moeten op de juiste manier worden geplaatst. Er kan niet op getrapt worden.
4. De vloer van de lasser mag niet rechtstreeks op het oppervlak van de composietlaag worden gedrukt om boogvorming te voorkomen. Bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
5, lasgebied is relatief onafhankelijk, gesloten, omstandigheden kunnen worden gemaakt pond plug.
Tien, de groep met puntlassen:
1, lassen BOSS-groepsdistributie om een schoon gebied te garanderen. Zorg ervoor dat er voldoende ruimte is tussen de stinger en de cartridge.
2. Als de montageopening groter is dan 0,5 mm, moet u op de stift drukken om deze met een krik vast te zetten. 3.
3. Gebruik geen hamer om de bevestigingsverbindingen te verwarmen als er een opening aanwezig is. Zorg ervoor dat de lasnaden zilverwit zijn.
4. Wanneer er een kussen onder de lekke band zit, moet het punt van de lasschijf eerst worden gelast. De pad mag niet hoger zijn dan het complexe oppervlak.
5, titanium recycling en titanium stickers tussen het positioneringspunt van de lasafstand van ongeveer 50 mm, de linkerkant van de twee lassen moet een nadelige positionering van de laspunten zijn. Probeer de draden niet te verstoren bij het positioneren van de las.
xi, Lasproces:
1. Het lasproces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het lasproces voor composietpaneelapparatuur (inclusief buizen). Indien er bijzondere voorschriften bestaan, dient hieraan te worden voldaan. xi.
2. Het lassen van composietpaneelapparatuur die wordt gebruikt voor arbeidsomstandigheden en belangrijke composietpanelen is over het algemeen verdeeld in twee laslagen. De eerste laag zelffusie, de tweede laag vulmiddel; draad moet worden geselecteerd dan de plasticiteit van het basismateriaal, de hoeveelheid onzuiverheidselementen is erg klein, de diameter is geschikt. (Specifieke draad groter en specificaties moeten strikt worden gehandhaafd op de lasproceskaart).
3, de lasstroom mag niet te groot zijn (doorgaans niet meer dan 200a), de lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn (moet meestal 20-30 cm / min bereiken), strikte controle van de temperatuur van het gelaste laag is minder dan 60 graden C. Bovendien zal de hechtsterkte van het basismateriaal en het lasgedeelte van de composietlaag afnemen en eraf vallen. Zelfs de stalen basislaag smelt en heeft ernstige gevolgen voor de laseigenschappen van de sporen.
4, ringlassen, hoofdlassen, moeten bergopwaarts lassen of laspositie worden gebruikt. Het gebruik van downslope is ten strengste verboden.
Twaalf, lasbescherming:
1. Het lassen van composietbeugels moet worden beschermd door inert gas in de las- en hittebeïnvloede gebieden van het hogetemperatuurgebied.
2, de voorkant van de vorm en grootte van de beschermhoes is beschermd, het achteroppervlak tegen de juiste uitbreiding van de lekgatpositie.
3. Bij gebruik van de beschermhoes moet deze worden vastgedraaid en verplaatst met de lastoorts. Het is echter niet mogelijk om de beweging van de lastoorts te beïnvloeden.
4. De beschermhoes mag tijdens gebruik niet zijdelings worden verplaatst. Verlaat nooit het oppervlak van de splinter. Bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
5. Er is geen oxidatie in het onderste laspad of in de deksellas. Als er sprake is van oxidatie, moet deze worden vervaardigd en verwijderd om opnieuw te worden gelast.
6. Er is sprake van oxidatie op de laskop. Oxidatie moet worden verwijderd voordat er weer wordt gelast. Dit omvat oxidatie die plaatsvond tijdens puntlassen.
stangen van titanium-staalcomposiet, koppijp-afschrijfopeningen. 1:
1. Bepaal de locatielijnen op basis van de oriëntatie van de begeleidende tekeningen. Bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
2, in de positie van de mond om goed werk te doen, tekencontrole.
3, zuurstof, kan acetyleenvlam gebruiken.
4, over het algemeen open van de buitenlandse valuta, voor de dikte van de dikte van de titanium staal composiet plaatdikte moet eerst een pistoolboor door het doorgaande gat van φ6 gas worden gebruikt. En sterk ondersteunde spatbescherming. De bron van dit artikel is de drukvatbibliotheek. 5.
5. Combineer de buitenafmetingen van de buis voor fysieke één-op-één aanpassing en polijsten.
6. Verwijder de apparatuur in de apparatuurbuis. Gebruik over het algemeen meestal een φ100 haakse slijper.
7. De bovenstaande stappen moeten vóór ondersteuning worden voltooid.
Veertien, voering en voering, voering, overbehandeling:
1, Titaniumvoering groter dan φ108 wordt gevormd door buigen. Titaniumvoering kleiner dan φ108 is een naadloze buis. Let op de rolrichting van titaniummateriaal en de oppervlaktebescherming van titaniummateriaal wanneer de volgende materialen worden gebruikt. 2.
2. Het is noodzakelijk om de ellipticiteit van de voering en de lashoek tijdens het krulproces te controleren. Voorkom dat de montageopening van de pijp en de voering te groot is.
3. Alle buizen, mangaten, bulten, AB-lassen moeten worden voorgeboord en lekgaten en TIG-gelaste openingen. Verbied openingen in stressconcentraties. Zoals etikettering.
4. Titanium pads, titanium liners en flakes moeten worden uitgevoerd op waterjets met randen op draaibanken. Het gebruik van zuurstof- en acetyleengassen is verboden.
5. Alle buizen, mangaten, hobbels, titanium liners etc. moeten in de liner worden gesneden. Het inzetstuk moet in de voering worden gesneden en gereinigd van scherpe hoeken, bramen en geslepen hoeken.
Let op: De kwaliteit van de lasnaden aan voeringen en flenzen ligt ook in het midden, en ook hier zullen lekkages uit de apparatuur optreden!
XV. Composiet stootvoegen aan de zijkant, versterkte afdekkingen
1. Tel het aantal titaniumstickerlassen en verstevig de hoes volgens de samengevatte resultaten. 2.
2. De versterkte hoes moet vooraf worden gebruikt volgens de verschillende stabilisatoren die met behulp van de mallen moeten worden geperst en verwerkt en moeten worden getest om bevredigend te zijn.
3. In de versterkingskapconstructie moet het solderen worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de methode die werd gebruikt voor eerdere titaniumstabilisatie.
xvi, Zilversolderen. 1:
1. Zilversolderen mag alleen worden gebruikt voor het testen van laslekken op het afdichtende effect.
2. Zilversolderen kan alleen worden gebruikt om tussen titanium en staal te lassen, het kan niet worden gebruikt als alternatief voor andere sterktelasmethoden.
3. Zilversolderen verschilt van andere lasmethoden, u moet een speciaal opgeleid gekwalificeerd personeel opgeven om te lassen.
4, zilverdraaddiameter in φ2.0, schijfdraad, 180A-200A stroom. 5. Wanneer het lassen van titaniumstaalcomposiet wordt geëlimineerd, kan het alleen worden gebruikt tussen titanium en staal.
5, zilversolderen is een normaal verschijnsel bij het elimineren van de spanningsbehandeling van titaniumstaalcomposietplaatapparatuur.
Opmerking: vanwege de prijs van puur zilver 6 yuan / gram, kunnen niet alle titaniumstaalcomposietplaatapparatuur dit proces gebruiken
17. om de afdichtingsoppervlakken van titaniumstalen apparatuur te beschermen:
1. Titanium afdichtingsoppervlakken moeten worden behandeld volgens de tekeningen van de ASME Waterline-vereisten.
2. de tekeningen vereisen de noodzakelijke verankeringsbescherming van het titanium afdichtingsoppervlak.
3. Er moeten gelaste titanium afdichtingsoppervlakken worden genomen.
4. Alle lasverbindingen met het afdichtingsoppervlak van de aarddraad zijn verboden.
5. Vereist een blauwe vlektest voor slecht gebruikte apparatuur en het defecte gebied moet worden gepolijst. 6.
6. Voor alle apparatuurtanks moet vóór transport verpakkingsbescherming op alle apparatuurtanks worden uitgevoerd. 7.
7. Verbied het gebruik van onderdelen van de apparatuur tijdens transport, transport enz. naar het hijspunt om te voorkomen dat de afdichtingsoppervlakken bloot komen te liggen. Voorkom botsingen op de afdichtingsvlakken tot aan het hijspunt.
Lekkages en andere defecten:
1. Identificeer eerst de locatie van het lek en markeer dit als een ernstig lek. 2.
2. Lasprocespersoneel zal defecten veroorzaken op basis van lekkages. Ontwikkel een rigoureus, betrouwbaar herbewerkingsprogramma. 3.
3. Alle betrokken retourzendingen moeten het herbewerkingsproces tot op de letter volgen. Verbied directe invloed op de kwaliteit van de reparatie. Bron van dit artikel, Pressure Vessel Library.
4. De inspecteur moet bij terugkeer opvolging geven aan dat toezichtgebied.
19. Lasproef:
1. demping. brandend. porren. lassen met behulp van de volgende methoden nadat de las is bedekt:
een visuele inspectie (oppervlaktekleur)
b Kleurpenetratietest
C Ventilatietest
2. Het passeren van materiaalrollen moet na het passeren worden beveiligd met jassen. 3.
3. geklonken en gelast, etc. Dat is niet nodig om de gevolgen van kwaliteitsproblemen te verhelpen en te bevorderen. 4.
4. De inspecteur houdt de administratie en archieven van de exploitant bij. De inspecteur heeft het recht inbreuk op de procedure te voorkomen en financiële sancties op te leggen. 5.
5. De werkplaats wordt aangepast voor belangrijke werkzaamheden als schoonmaken, lassen en kou.
XX. Aanvullende bepalingen. 1:
1. Titaniumschroeven moeten worden gelast met stalen bouten. 2.
2, moet de testtijd verlengen. De bron van dit artikel is Pressure Vessel Library.
3, de temperatuur van het buislassen hoog. 4, de vorm van zirkoniummateriaal is niet van toepassing.
4. De vorm van zirkoniummateriaal is niet geschikt voor ω-structuren.
