Productenbeschrijving
Titanium GR 5 Gr7 Gr9 rechte pijp
Dunne ommuurde GR23 capillaire titaniumbuizen
Grade 2 hoge zuiverheid titaniumfolie
Titaniumanodeverwerking, als een geavanceerde technologie die titanium gebruikt als een anodemateriaal voor elektrochemische verwerking, heeft brede toepassingsperspectieven op verschillende velden aangetoond, waaronder elektrolyse, elektropiceren en batterijen, dankzij de corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand, impactweerstand en uitstekende elektrische geleidbaarheid. Dit artikel biedt een gedetailleerde introductie en analyse van het titaniumanodeproces, inclusief het bereidingsproces, oppervlaktebehandeling, oxidefilmvorming en toepassingsgebieden.
Titaniumanodemateriaalbereiding
De voorbereiding van titaniumanodematerialen is een fundamentele stap in het proces en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de effectiviteit van daaropvolgende stappen en de prestaties van het eindproduct. Typisch wordt commercieel puur of hoog {- zuiverheid titanium gebruikt als grondstof, en titaniumanodes worden bereid via verschillende methoden, waaronder smelten, sinteren en warmtebehandeling. In de smeltmethode wordt de titanium -grondstof verwarmd tot een gesmolten toestand en vervolgens gegoten, geperst en andere processen om een titaniumanode van de gewenste vorm en grootte te produceren. De sintermethode maakt gebruik van poedermetallurgie -technologie om titaniumpoeder in een vorm te drukken en vervolgens te sinteren bij hoge temperatuur om een dichte titaniumanode te vormen. Warmtebehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de microstructuur en eigenschappen van de titaniumanode te verbeteren, zoals toenemende hardheid en corrosieweerstand.
Oppervlaktebehandeling van titaniumanodes
Oppervlaktebehandeling van titaniumanodes is een cruciale stap bij het verbeteren van hun prestaties. Om oppervlakte -oxidefilms, vuil en onzuiverheden te verwijderen, terwijl het contactgebied tussen de anode en de elektrolyt, mechanische behandeling, zandstralen en polijsten wordt verhoogd, worden vaak gebruikt. Mechanische behandeling verwijdert oppervlaktefouten door slijpen en polijsten. Zandblasting maakt gebruik van een hoge - drukluchtstroom om zanddeeltjes op het titaniumanodeoppervlak te spuiten om oxidelagen en vlekken te verwijderen. Polijsten maakt gebruik van een combinatie van polijstpasta en een polijstmachine om een spiegel te bereiken - zoals afwerking, waardoor de oppervlakte -afwerking en corrosieweerstand verder worden verbeterd.




Oxidefilmvorming
De vorming van oxidefilms is een kernstap in het productieproces van titaniumanode, die direct de corrosieweerstand, geleidbaarheid en levensduur van de services van invloed is. Dit wordt over het algemeen uitgevoerd met behulp van elektrolytische oxidatie in een elektrolyt. Door een specifieke spanning en stroom toe te passen, wordt het titaniummetaal op het anode -oppervlak omgezet in titaniumoxide. Het regelen van de spanning, stroom en behandelingstijd is cruciaal in dit proces, omdat ze direct de dikte, kleur en microstructuur van de oxidefilm bepalen. Nauwkeurige controle van deze parameters kan titanium geanodiseerde films produceren met uitstekende prestaties.
Toepassingen van titanium anodes
Titaniumanodes demonstreren een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden. Bij elektrolyse kunnen titaniumanodes worden gebruikt om chemicaliën zoals metalen, organische stoffen, zwavelzuur, chloor - alkali en fluoriden te bereiden. Hun corrosieweerstand en elektrische geleidbaarheid maken het elektrolyseproces efficiënter en stabieler. Bij elektroplaat worden titaniumanodes gebruikt in oppervlaktebehandelingsprocessen zoals goud, zilver en koperen plating. Hun uniforme oxidefilm en uitstekende elektrische geleidbaarheid resulteren in een helderdere en meer uniforme geëlektropleerde laag. In het batterijdveld worden titaniumanodes gebruikt als positieve elektrodematerialen in lithium - ionbatterijen en zink - mangaanbatterijen. Hun hoge energiedichtheid en lange levensduur verbeteren de prestaties van de batterij. Bovendien worden titaniumanodes gebruikt bij afvalwaterbehandeling en waterelektrolyse voor waterstofproductie, wat een sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van milieubescherming en energie.
Met de voortdurende vooruitgang van technologie en evoluerende behoeften zal titaniumanodetechnologie blijven verbeteren en innoveren. In de toekomst kunnen we verwachten dat titaniumanodes hun unieke voordelen en waarde in nog meer gebieden aantonen, waardoor meer bijdragen worden geleverd aan menselijke vooruitgang en ontwikkeling.
Titanium specificaties geleverd door Gnee
CNC -bewerkte onderdelen
|
Type
|
Boren, etsen, chemische bewerking, laserbewerking, andere bewerkingsservice, draaien, draad EDM, snelle prototyping
|
|||
|
Materiaal
|
Titanium,Aluminium, messing, brons, koper, gehard metaal, pre - cious metaal, roestvrij staal, stalen legering
|
|||
|
Proces
|
CNC Machining, CNC Turning, CNC Frequing, CNC Boring, CNC slijpen, CNC -boren
|
|||
|
Oppervlaktebehandeling
|
Anodiseren, plateren, polijsten, zandstoten, lasergravure, oxide zwart, nikkelplating, chrome plat of de eisen van de klant
|
|||
|
Tolerantie
|
+/- 0,01 mm
|
|||
|
Doorlooptijd
|
Voorbeeld: 7 dagen
|
|||
|
Massaproductie
|
2-3 weken
|
|||
|
Pakket
|
Standaard karton of plastic lade, sponsbak, kartonnen, enz., Kan worden aangepast volgens klantafhankelijkheid
|
|||
|
Sollicitatie
|
Appliance, Auto, Building, Capital Equipment, Energy, Instrumentation, Medical Device.Telecommunications
|
|||
Titaniumbuis
|
Materiaal |
Pure titanium/ titanium legering |
|
Standaard |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, Astm B 862 Jis H 4630 |
|
Gemeenschappelijk cijfer |
Nationale standaardcijfers: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|
|
Lengte: 50-6000 mm of volgens de vereisten van de klant |
|
Outterdiameter: 6-80 mm of volgens de eisen van de klant |
|
|
Wanddikte: 0,35-10 mm of volgens de eisen van de klant |
|
|
Productieproces |
Lassen of naadloos |
|
Sectie vorm |
Rond en anderen |
|
Oppervlak |
Helder gloeien, beitsen, polijsten |
|
Verpakking |
Spoel of rechte lengte door dozen |
Titanium staaf
|
item |
Titanium bars /titanium staaf |
|
Standaard |
GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91, ETC |
|
Cijfer |
TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12 |
|
Diameter |
1-500 mm |
|
Lengte |
1-12m |
|
Oppervlak |
Zwart, Pools, borstel, haarlijn, enz |
|
Pakket |
Standaard exportpakket, per houten doos, of zoals vereist |
|
Sollicitatie |
Titaniumbalk wordt voornamelijk gebruikt in machines en apparatuur, elektropleren apparatuur, medische en allerlei precisieonderdelen en andere industrie |
Titanium blad/spoel
|
Titaniumplaat en bladtype |
Plaat, plaat, strip, spoelen, folies, flats, geklede plaat, gewone platen, rollende plaat, rollende plaat, platte schim, platte plaat, shim |
|
Cijfer |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS |
|
Titanium legeringsplaatlengte |
1000 mm-13000 mm of zoals vereist |
|
Titanium plaatbreedte |
1000 mm-1219mm-1500 mm-1800 mm-2000 mm-2500 mm of zoals nodig |
|
Un -Plaatdikte |
0,3 tot 120 mm of zoals vereist |
|
ASTM B265 Titanium legeringsplaatproces |
Warm/ koud opgerold/ smeden |
|
Titanium blad astm |
ASTM B265 |
|
Titanium blad AMS |
AMS 4902 |
|
Toleranties van breedte en dikte |
EN 10258 (voorheen DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titaniumlegeringsstrook voor veren, EN 10088 ASTM B265 Titaniumlegeringsstrook |
|
CP titaniumplaatstandaarden en goedkeuringen |
EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
|
Standaard plaat- en bladgroottes |
1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm |
|
Koud gerolde titaniumplaat 0,5-6,4 mm |
|
|
Hot Rolled titaniumplaat 3.0–60,0 mm |
|
|
Un -Plaat Hardheid |
Zacht, hard, half hard, kwart hard, Spring Hard ASTM B265 titanium legeringsheet leveranciers |
|
Beschikbaarheid van titaniumlegeringsfoliegroottes |
Dikte: 8-100 micron (0,00031-0,004 in) |
|
Breedte: tot 500 mm (19,5 in) |
|
|
Gewicht (in rollen): tot 50 kg (110 lb); bijv. ongeveer - melately 1400 m bij 8 micron en ap - nabij 112 m bij 100 micron. |
|
|
Snij |
Om een uitgebreide service te bieden, gebruiken we verschillende snijmethoden, waaronder: |
|
Plasmasprofielen |
Volgens de tekeningen van de klant |
|
Services met toegevoegde waarde voor CP Titanium Plate |
Lasersnijden, waterjet snijden, plasma snijden, buigen en mechanisch verwerking, randvoorbereiding, lassen, zagen en |
|
China titaniumplaatfabrikant |
ASTM B265 Titanium legeringsplaat: materiaal 3/16 ″ [5,00 mm] en meer in dikte en meer dan 10 ″ [250 mm] breed; Titanium blad: |
|
Uns plaat oorsprong |
CHINA |
|
Verpakking van dinplaat |
Bundels met waterdichte doek buiten of multiplexkast |
|
Test |
UT, SGS -testen, TUV enz |
titaniumdraad
|
Productnaam |
Factory directe titaniumdraad pure titanium legering draad speciale specificaties kunnen worden verkocht |
|
Materiaal |
Pure titanium en titanium legering |
|
Titanium graad |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinollegering |
|
Standaard |
Aws a5.16/astm b 863/asme sb 863, astmf67, astm f136, iso-5832-2 (3) etc |
|
Vorm |
Titanium spoeldraad/titanium spoel draad/titanium rechte draad |
|
Draadmeter |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Bar Billets - Hot Rolling - Drawing - Anneeling - Sterkte - beitsen |
|
Oppervlak |
Polijsten, plukken, zuur gewassen, zwart oxide |
|
Hoofdtechniek |
Hete gesmede; Heet gerold; Koud getrokken; Rechttrekken enz |
|
Materiaalfreescertificaat |
Volgens. EN 10204.3.1 |
|
Sollicitatie |
Lassen, industrie, medisch, ruimtevaart, elektronisch enz |
Het bedrijf beschikt over toonaangevende productielijnen voor binnenlandse titaniumverwerking, waaronder:
Duits - geïmporteerde precisie titaniumbuis productielijn (jaarlijkse productiecapaciteit: 30.000 ton);
Japans - technologie Titaniumfolie Rolling Line (dunste tot 6μm);
Volledig geautomatiseerde titanium staaf continue extrusielijn;
Intelligente titaniumplaat en strip -afwerkingsmolen;
Het MES -systeem maakt digitale controle en beheer van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de productdimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01 μm wordt bereikt.
E - e -mail






