Tijdens de verwerking en het gebruik van standaardonderdelen van titaniumlegering is de besmetting van oppervlakteolie een belangrijk probleem. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de standaardonderdelen, maar kan ook de normale werking belemmeren. Daarom is regelmatig reinigen en ontvangen van titanium standaardonderdelen cruciaal. Titanium standaardonderdelen worden meestal afgewerkt naar een soepeler oppervlak tijdens de verwerking, wat ongetwijfeld de latere reiniging vergemakkelijkt. Hieronder zullen we een gedetailleerde introductie bieden voor het ontnemen van oppervlaktebronnen voor titanium standaardonderdelen.
Poetsende de depregasemethode
Wanneer het werkstuk groot is of alleen gelokaliseerde oppervlaktebehandeling vereist, is het poetsen van het afbouwen een eenvoudige en effectieve methode. Gebruik hiervoor een borstel of doek gedoopt in een wasmiddel zoals limoenslurry, magnesiumoxide, cement, zeepoplossing of tegelas en wrijf deze heen en weer over het werkstukoppervlak. Als alternatief kan een gespecialiseerde metaalreiniger worden gebruikt om olievlekken te verwijderen. Soms verwijder het borstelen de olievlekken mogelijk niet volledig. Borstel in dit geval opnieuw met een depregaser. Door dit proces meerdere keren te herhalen, wordt de olievlekken meestal volledig verwijderd.
Debradende methode voor de trommel
Depreasing van de trommel is geschikt voor kleine, eenvoudige onderdelen, zoals standaardonderdelen van titaniumlegering. In het bijzonder worden deze kleine onderdelen in een trommel geplaatst, samen met zaagsel, zeep Locust en een zwakke alkalische oplossing. De trommel wordt vervolgens verzegeld en gereinigd voor het vastleggen. Tijdens het reinigingsproces produceert het uitzenden van ultrasone golven in de vloeistof een reeks interessante fysieke fenomenen. De onmiddellijke decompressie en de daaropvolgende compressie zorgen ervoor dat bubbels onmiddellijk na de creatie barsten, ze verspreiden en schokgolven genereren. Deze schokgolf verwijdert olie uit het oppervlak van het werkstuk, waardoor de olie wordt verwijderd. De ineenstorting van deze bubbels genereert echter temperaturen van duizenden graden Celsius en druk van honderdduizenden kilopascals, dus veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen.
Ultrasone ontvangst
Ultrasone golven spelen een cruciale rol bij het lusteren van ledematen, elektrolytisch depregrezering, chemische achteruitgang en beetbare processen, waardoor de declasserende efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Ultrasone golven hebben echter ook bepaalde beperkingen. Ze reizen in een rechte lijn en hebben moeite om verborgen gebieden te bereiken. Daarom moet het werkstuk bij het gebruik van ultrasone ontvangst worden gedraaid of in de trommel worden gedraaid om te zorgen voor een grondige reiniging van alle gebieden.
Bij het gebruik van een mesh -mand voor het vaststellen, is de maasgrootte cruciaal. Kleine mesh -openingen blokkeren de ultrasone golf aanzienlijk, waardoor de intensiteit ervan aanzienlijk wordt verzwakt; Grote mesh -openingen missen ook delen. In dit geval wordt de bestraling van de bodem aanbevolen, waardoor de ultrasone golf de bodemplaat kan doordringen en het werkstuk kan bereiken. Bovendien is temperatuurregeling cruciaal. Overmatige temperaturen kunnen overmatige bubbels creëren, die ultrasone voortplanting kunnen belemmeren.
Bovendien trillen gesuspendeerde deeltjes in de oplossing onder invloed van ultrasone golven, waardoor ze aggregeren. Hoewel dit de ontvangst vergemakkelijkt, kan het ook gemakkelijk verontreinigingen veroorzaken om het werkstukoppervlak opnieuw aan te pakken. Daarom wordt continue filtratieapparatuur met olie-absorberende materialen aanbevolen voor oplossingsfiltratie om deze problemen te voorkomen. Bovendien kunnen overmatig hoge afbraakconcentraties de ultrasone voortplanting beïnvloeden en de effectiviteit ervan verminderen, dus de optimale concentratie en verhouding moet worden bepaald door experimenten.
Door de bovenstaande methoden te beheersen voor het vastleggen van standaardonderdelen van titaniumlegering zal ons helpen om titanium standaardonderdelen beter te gebruiken en te onderhouden, waardoor hun prestaties en levensduur worden gewaarborgd.
Het bedrijf beschikt over toonaangevende productielijnen voor binnenlandse titaniumverwerking, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie titaniumbuis productielijn (jaarlijkse productiecapaciteit: 30.000 ton);
Japanse-technologie titaniumfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm);
Volledig geautomatiseerde titanium staaf continue extrusielijn;
Intelligente titaniumplaat en strip -afwerkingsmolen;
Het MES -systeem maakt digitale controle en beheer van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de productdimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01μm wordt bereikt.
