Hydraulische CNC-gefreesde componenten

Wij vervaardigen op maat gemaakte hydraulische CNC-gefreesde componenten op basis van klanttekeningen en CAD-bestanden, waaronder kleplichamen, spruitstukblokken, zuigers, spoelen, bussen, assen, fittingen, adapters en hydraulische behuizingen. Onze CNC-draai-, frees-, 5--assige bewerkings-, Zwitserse CNC- en draai--draaifreesmogelijkheden ondersteunen componenten met nauwe toleranties voor hydraulische cilinders, kleppen, pompen, spruitstukken en mobiele hydraulische apparatuur.

Van prototypes en bestellingen in kleine- volumes tot herhaalde productie: wij bewerken metalen hydraulische componenten tot gespecificeerde afmetingen, schroefdraad, boringen, afdichtingsoppervlakken en geometrische toleranties.

 

We bieden precisie-CNC-bewerkingen voor hydraulische componenten met complexe geometrieën, kritische boringen, schroefdraadverbindingen, afdichtingsoppervlakken en nauwsluitende- interfaces. Er worden verschillende bewerkingsprocessen geselecteerd op basis van onderdeelgeometrie, grootte, tolerantie en productievolume.

CNC-bewerkingsproces	Hydraulische componenten	Sleutelcapaciteit
CNC-draaien	Zuigers, assen, spoelen, bussen, mouwen, fittingen	Precisiediameters, boringen, groeven, schroefdraad en concentrische kenmerken
CNC-frezen	Kleplichamen, spruitstukblokken, behuizingen, montageplaten	Meer-zijdige bewerking, uitsparingen, poorten en montagemogelijkheden
5-assige CNC-bewerking	Complexe kleplichamen, spruitstukken, componenten met meerdere-hoeken	Bewerking van meerdere vlakken en complexe geometrieën in minder opstellingen
Zwitserse CNC-bewerking	Kleine spoelen, pennen, bussen, fittingen en precisie-inzetstukken	Stabiele bewerking van componenten met een kleine-diameter en hoge-precisie
CNC Draai-Frezen	Hydraulische adapters, fittingen, assen en complexe cilindrische onderdelen	Draai- en freesfuncties in één bewerkingsopstelling
CNC-boren en draadsnijden	Hydraulische poorten, kleplichamen en spruitstukblokken	Precisiegaten, kruis-gaten en schroefdraadverbindingen
CNC-slijpen	Spoelen, assen, zuigers en precisiehulzen	Fijne maatvoering en verbeterde oppervlakteafwerking voor pasvlakken

 

Hydraulische-specifieke bewerkingsfuncties

Precisie boringenvoor hydraulische cilinders, kleppen en patronen

O-ringgroevenvoor afdichtingstoepassingen

Interne en externe schroefdraadvoor hydraulische aansluitingen

Dwars-geboorde doorgangenvoor spruitstukblokken en kleplichamen

Concentrische assen en boringenvoor zuigers, spoelen en roterende componenten

Vlakke en afdichtende vlakkenvoor klep- en spruitstukinterfaces

Fijne oppervlakteafwerkingenvoor glij- en afdichtingsvlakken

Stuur uw hydraulische onderdeeltekening

 

Voor hydraulische componenten hangt de materiaalkeuze af vandruk, belasting, slijtage, blootstelling aan corrosie, gewicht en afdichtingsvereisten. Wij bewerken een reeks metalen materialen voor hydraulische kleppen, spruitstukken, cilinders, pompen, fittingen en bewegingscomponenten.

Materiaal	Gemeenschappelijke cijfers	Typische hydraulische toepassingen	Belangrijkste voordelen
Aluminium	6061-T6, 6082, 7075-T6	Kleplichamen, spruitstukblokken, behuizingen	Lichtgewicht, corrosiebestendig, gemakkelijk te bewerken
Roestvrij staal	304, 316L	Fittingen, kleplichamen, behuizingen	Corrosiebestendigheid en duurzaamheid
Roestvrij staal	17-4 PH (UNS S17400)	Zuigers, spoelen, assen, klepcomponenten	Hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid
Gelegeerd staal	4140	Zuigers, assen, spoelen, klepcomponenten	Hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid
Gelegeerd staal	4340	Zware-assen, stangen, zuigers	Hoge treksterkte en weerstand tegen vermoeidheid
Koolstofstaal	1018	Bussen, assen, algemene hydraulische onderdelen	Goede bewerkbaarheid en kostenefficiëntie
Messing	C36000	Hydraulische fittingen, adapters, bussen	Uitstekende bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid
Koper	C11000	Thermische en geleidende componenten	Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
Titanium	Graad 2, Graad 5	Lichtgewicht, corrosie-bestendige componenten	Hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid

 

Materiaalkeuze voor hydraulische componenten

6061-T6 aluminium- geschikt voor lichtgewicht kleplichamen, spruitstukken en behuizingen.

7075-T6 aluminium- gebruikt wanneer hogere sterkte vereist is met behoud van een laag gewicht.

316L roestvrij staal- geschikt voor hydraulische componenten die worden blootgesteld aan vocht, chemicaliën of maritieme omgevingen.

17-4 PH roestvrij staal- geschikt voor zeer sterke zuigers, spoelen en assen- die zowel sterkte als corrosiebestendigheid vereisen.

4140 gelegeerd staal- een gebruikelijke keuze voor zuigers, assen en hydraulische cilindercomponenten- met hoge belasting.

4340 gelegeerd staal- geschikt voor zware- componenten die onderhevig zijn aan hoge belastingen en vermoeidheid.

C36000 Messing- vaak gebruikt voor hydraulische precisiefittingen, adapters en bussen.

 

Hydraulische componenten vereisen vaak nauwkeurigheidboringen, assen, schroefdraden, afdichtingsgroeven, montageoppervlakken en vloeistofpoortenom een ​​correcte montage en een betrouwbare werking te garanderen. Wij bewerken hydraulische onderdelen volgens klanttekeningen en gespecificeerde maat- en geometrische toleranties.

Functie	Typische CNC-mogelijkheden	Hydraulische toepassingen
Lineaire afmetingen	±0,01 mm	Kleplichamen, spruitstukken, behuizingen
Boringdiameter	±0,01 mm	Cilinders, kleplichamen, hulzen
Asdiameter	±0,01 mm	Zuigers, stangen, spoelen, assen
Gatdiameter	±0,01 mm	Montagegaten, vloeistofdoorgangen
Draadafmetingen	Volgens tekening	Hydraulische fittingen, poorten, adapters
Concentriciteit	Volgens tekening	Zuigers, spoelen, assen en boringen
Vlakheid	Volgens tekening	Klep- en spruitstukafdichtingsvlakken
Loodrechtheid	Volgens tekening	Montage- en afdichtingsoppervlakken
Oppervlakteruwheid	Ra 0,8–3,2 μm	Glij- en afdichtingsvlakken
O-Ringgroeven	Volgens tekening	Hydraulische cilinders en klepcomponenten

 

Oppervlakteafwerking	Toepasselijke kwaliteiten	Typische hydraulische toepassingen	Belangrijkste voordeel
Zoals machinaal bewerkt	6061-T6, 7075-T6, 4140, 304, 316L, C36000	Kleplichamen, spruitstukken, fittingen	Nauwkeurig bewerkt oppervlak
Anodiseren	6061-T6, 6082, 7075-T6	Kleplichamen, spruitstukblokken, behuizingen	Corrosie en oppervlaktebescherming
Hard anodiseren	6061-T6, 6082, 7075-T6	Kleplichamen, behuizingen, slijtagecomponenten	Hogere oppervlaktehardheid en slijtvastheid
Stroomloos vernikkelen	4140, 4340, 1018, 6061-T6	Zuigers, spoelen, klepcomponenten	Slijtage- en corrosiebestendigheid
Verzinken	1018, 4140, 4340	Fittingen, assen, stangen	Bescherming tegen corrosie
Passivering	304, 316L, 17-4PH	Klepcomponenten, fittingen, behuizingen	Verbeterde corrosieweerstand
Polijsten	316L, 17-4PH, C36000, C11000	Afdichtings- en schuifcomponenten	Gladdere functionele oppervlakken
Slijpen	4140, 4340, 17-4 PH	Spoelen, assen, zuigers	Fijne maat- en oppervlaktecontrole

 

Hydraulische afdichtings- en pasvlakken vereisen nauwkeurige afmetingen, gecontroleerde geometrie en consistente oppervlaktekwaliteit om lekkage te voorkomen en betrouwbare beweging van componenten te garanderen. Wij CNC-bewerking van kritische interfaces zoalsboringen, O-ringgroeven, afdichtingsvlakken, schroefdraad en glijvlakkenvolgens klanttekeningen.

 

Belangrijke parameters die wij beheersen

Functie	Typische vereiste
Boringdiameter	±0,01 mm*
As-/spoeldiameter	±0,01 mm*
O-Ringgroef	Breedte & diepte volgens tekening
Concentriciteit	Volgens tekening
Vlakheid	Volgens tekening
Oppervlakteruwheid	Typisch Ra 0,8–3,2 μm*
Draden	Metrisch, NPT, BSP, UNC, UNF en op maat

*De werkelijke toleranties en oppervlakteruwheid zijn afhankelijk van het materiaal, de componentgeometrie, de afdichtingsmethode en de tekeningvereisten.

 

Heeft u een hydraulisch afdichtingsonderdeel nodig dat volgens tekening is bewerkt?Stuur uw CAD-bestand of technische tekening voor een bewerkingsbeoordeling en offerte.

 

Hydraulische componenten vereisen een consistente maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit om te behoudengoede afdichting, soepele beweging, drukbehoud en betrouwbare montage. We inspecteren kritische kenmerken tijdens de CNC-bewerking en vóór verzending.

Inspectiemethode	Wat we controleren	Typische hydraulische onderdelen
CMM-inspectie	Afmetingen, positie, vlakheid, loodrechtheid, GD&T	Kleplichamen, spruitstukblokken, behuizingen
Optische meting	Profielen, kleine kenmerken, diameters en posities	Spoelen, fittingen, kleine precisieonderdelen
Micrometerinspectie	Externe diameters en kritische afmetingen	Zuigers, assen, stangen, spoelen
Inspectie van de binnenmeter	Interne diameter en boringconsistentie	Cilinders, kleplichamen, bussen
Draadmeting	Draadgrootte, spoed en pasvorm	Fittingen, adapters, kleppoorten
Oppervlakteruwheid testen	Ra-waarde en functionele oppervlaktekwaliteit	Boringen, afdichtingsvlakken, glijvlakken
Hardheid testen	Materiaalhardheid na warmtebehandeling	4140, 4340, 17-4 PH-componenten
Visuele inspectie	Bramen, krassen, deuken en bewerkingsfouten	Alle hydraulische componenten

 

 

Verpakking

Individuele bescherming- Precisiecomponenten zijn afzonderlijk verpakt of gescheiden om contact tussen onderdelen-- te voorkomen.

Draadbescherming- Schroefdraadfittingen, adapters, assen en poorten zijn beschermd met doppen of geschikt beschermend materiaal.

Roestpreventie- Onderdelen van koolstofstaal en gelegeerd staal kunnen vóór het verpakken een anti-roestbescherming krijgen.

Demping- Schuim, EPE of andere geschikte dempingsmaterialen worden gebruikt voor precisie- en afgewerkte componenten.

Kartonnen verpakking- Kleine en middelgrote- componenten worden verpakt in versterkte exportdozen.

Multiplex koffers- Grote, zware of grote hydraulische componenten kunnen worden verpakt in multiplex kisten voor veiliger transport.

 

Typische doorlooptijd

Besteltype	Typische doorlooptijd
Prototype / monster	7–15 werkdagen
Lage-volumeproductie	10–20 werkdagen
Batchproductie	15–30 werkdagen
Herhaal productie	10–25 werkdagen

 

Heeft u een hydraulisch CNC-gefreesd onderdeel nodig?Stuur uw tekeningen, materiaalspecificaties en hoeveelheid om een ​​bewerkingsofferte en productieschema te ontvangen.

 

1. Welke hydraulische componenten kunt u CNC-bewerken?

Wij vervaardigen op maat gemaakte metalen hydraulische componenten, inclusiefkleplichamen, spruitstukblokken, zuigers, spoelen, bussen, bussen, assen, zuigerstangen, fittingen, adapters, deksels en behuizingenvoor hydraulische cilinders, kleppen, pompen en aandrijfeenheden.

 

2. Welke materialen gebruikt u voor hydraulische CNC-componenten?

Veel voorkomende materialen zijn onder meer6061-T6, 6082 en 7075-T6 aluminium; 304, 316L en 17-4 PH roestvrij staal; 1018 koolstofstaal; 4140 en 4340 gelegeerd staal; C36000 messing; C11000 koper; en Graad 2 en Graad 5 titanium.

 

3. Welke CNC-bewerkingstoleranties kunt u bereiken?

Onze typische CNC-bewerkingstolerantie is±0,01 mm. Nauwere toleranties kunnen worden geëvalueerd voor kritische afmetingen zoals hydraulische boringen, zuigerdiameters, spoeldiameters, afdichtingsoppervlakken en passende kenmerken volgens de technische tekening.

 

4. Kunnen O--ringgroeven en afdichtingsoppervlakken machinaal worden bewerkt?

Ja. Wij kunnen machinaalO-ringgroeven, afdichtingsvlakken, precisieboringen en glijvlakkenvolgens gespecificeerde afmetingen en oppervlakteruwheidseisen.

 

5. Kunt u hydraulische kleplichamen en spruitstukblokken vervaardigen?

Ja. Wij machinaal maatwerkhydraulische kleplichamen en spruitstukblokkenmet schroefdraadpoorten, kruisende gaten, montagegaten, interne doorgangen en afdichtingsvlakken volgens klanttekeningen.

 

6. Welke draadsoorten kunt u bewerken voor hydraulische componenten?

Wij kunnen machinaalMetrisch, NPT, BSP, UNC, UNFen andere draadspecificaties volgens de technische tekeningen of vereisten van de klant.

 

7. Kunt u de boringdiameter en concentriciteit van hydraulische componenten controleren?

Ja. Kritieke boringen, assen en pasvlakken kunnen worden geïnspecteerddiameter, concentriciteit, loodrechtheid, vlakheid en positionele nauwkeurigheidmet behulp van geschikte inspectieapparatuur.

 

8. Kunt u materiaalcertificaten en inspectierapporten verstrekken?

Ja.Materiaalcertificaten en maatinspectierapportenkan worden geleverd volgens projectvereisten. Specifieke documentatie kan vóór productie worden bevestigd.

 

9. Ondersteunt u prototypen van hydraulische componenten en de productie van kleine- volumes?

Ja. Wij ondersteunenprototype, monster, laag-volume en herhalingsproductievoor op maat gemaakte hydraulische CNC-gefreesde componenten.

 

10. Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor hydraulische CNC-onderdelen?

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing zijn er onder meer beschikbare afwerkingenzoals-gefreesd, anodiseren, hard anodiseren, stroomloos vernikkelen, verzinken, passiveren, polijsten en slijpen.

 

11. Hoe inspecteer je hydraulische CNC-gefreesde componenten?

Inspectie kan omvattenCMM-meting, optische meting, micrometerinspectie, binnendiameterinspectie, draadmeting, oppervlakteruwheidstest, hardheidstest en visuele inspectie.

 

12. Kunt u hydraulische onderdelen vervaardigen op basis van onze tekeningen of CAD-bestanden?

Ja. Wij kunnen componenten vervaardigen van2D-technische tekeningen en 3D CAD-bestanden, inclusief STEP, STP, IGES en andere veelgebruikte CAD-formaten.

 

13. Wat is de typische doorlooptijd voor hydraulisch CNC-gefreesde componenten?

Typische doorlooptijden zijn7–15 werkdagen voor prototypes, 10–20 werkdagen voor productie in kleine- volumes en 15–30 werkdagen voor serieproductie, afhankelijk van materiaal, complexiteit, hoeveelheid en afwerkingseisen.

 

Stuur ons uw2D-tekening of 3D CAD-bestand, materiaalkwaliteit, hoeveelheid en vereiste specificaties. Ons team zal uw vereisten beoordelen en een offerte voor CNC-bewerking uitbrengen.

Populaire tags: hydraulische cnc-bewerkte componenten, China hydraulische cnc-bewerkte componentenfabrikanten, leveranciers, fabriek, titanium