ASTM B338 versus ASTM B861
Het meest kritische onderscheid tussenASTM B338 titaniumbuisEnASTM B861 titaniumbuisligt in hun productieomvang en eind{0}}gebruiksintentie.
| Standaard | Primaire productiemethode | Typisch eindgebruik | |
|---|---|---|---|
| ASTM B338 | Naadloze en gelaste buizen van titanium en titaniumlegering voor condensors en warmtewisselaars | Naadloos (koudgetrokken) en gelast (strookvormig) | Warmtewisselaars, condensors, oppervlaktekoelers |
| ASTM B861 | Naadloze buizen van titanium en titaniumlegering | Alleen naadloos (geëxtrudeerd of gepilgerd) | Hogedrukleidingsystemen-, chemicaliëntransportleidingen |
ASTM B861 naadloze titaniumbuisis uitsluitend naadloos en bedoeld voor vloeistoftransmissie onder hoge-druk en grote- diameterASTM B338 titanium condensorbuisomvat zowel naadloze als gelaste opties, maar is specifiek geoptimaliseerd voor warmteoverdrachtstoepassingen met dunnere wanden.
Weet u niet zeker welke norm van toepassing is op uw drukwaarde? Vraag het onze ingenieurs
Productieproces
ASTM B338 productie van titaniumbuizen (naadloos en gelast)
Naadloze B338:Geproduceerd doorkoud pilgeren of koud trekkenuit een geëxtrudeerde staaf. Dit proces verfijnt de korrelstructuur en maakt zeer dunne wanden mogelijk (zo laag als 0,020").
Gelaste B338:Gevormd uit een platte titaniumstrip, in een buisvorm gerold en in de lengterichting gelast met behulp vanTIG-lassen zonder toevoegmateriaal. De lasnaad wordt vervolgens koud bewerkt en uitgegloeid om de corrosieweerstand te herstellen.

ASTM B861 productie van titanium buizen (alleen naadloos)
ASTM B861 naadloze buiswordt uitsluitend vervaardigd viahete extrusiegevolgd door koude afwerking. Omdat het is ontworpen voor drukbehoud in plaats van voor warmteoverdracht, zijn de wanden doorgaans dikker en is het diameterbereik veel groter (tot 12 inch of meer).
| Procesfunctie | ASTM B338 | ASTM B861 |
|---|---|---|
| Naadloos beschikbaar | Ja | Ja (alleen) |
| Gelast Beschikbaar | Ja | Nee |
| Minimale wanddikte | 0,015" (zeer dun) | Over het algemeen dikker (0,065"+) |
| Maximaal buitendiameterbereik | Tot 6" (naadloos) / 24" (gelast) | Tot 12"+ |
| Primaire vorming | Koud gepilgerd / getrokken | Heet geëxtrudeerd + koud afgewerkt |
Maattoleranties: ASTM B338-buis versus ASTM B861-buis
ASTM B338 Maattoleranties (buizen)
Buitendiameter (OD):Typisch±0.005"voor een nauwkeurige pasvorm van de buizen van de warmtewisselaar.
Wanddikte: ±12.5%(strakker op aanvraag).
Rechtheid:Moet geschikt zijn voor montage van buizen-in-shell.
ASTM B861 Maattoleranties (leidingwerk)
Buitendiameter (OD):Toleranties zijn gebaseerd opNominale buismaat (NPS)en zijn over het algemeen losser dan buizen (bijv. ±1/32" voor kleinere diameters).
Wanddikte:Gebaseerd opSchema (Sch 10, Sch 40, Sch 80), geen procentuele tolerantie.
Rechtheid:Minder kritisch; gespecificeerd als maximale afwijking per lengte-eenheid.
Mechanische eigenschappen
Beide normen hebben betrekking op commercieel zuiver titanium van klasse 2, maar de mechanische vereisten zijn niet identiek. Omdat ASTM B861-buizen bedoeld zijn voor druktoepassingen, zijn de trek- en vloei-eisen vaak iets hoger vanwege dikkere secties.
Vergelijking van Graad 2-vereisten tussen standaarden:
| Eigendom | ASTM B338 Graad 2 (buis) | ASTM B861 Graad 2 (buis) |
|---|---|---|
| Treksterkte (min) | 345 MPa (50 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Opbrengststerkte (min) | 275 MPa (40 ksi) | 275 MPa (40 ksi) |
| Verlenging (min) | 20% | 20% |
| Hydrostatische test | Vereist (per buis) | Vereist (per buis) |
| Afvlakkingstest | Vereist (voor gelast) | Niet van toepassing |
| Affakkeltest | Vereist (voor naadloos) | Niet van toepassing |
Hoewel de sterktecijfers vergelijkbaar lijken, is destandaard van titanium pijp(ASTM B861) legt de nadruk op barstdruk en lekkage-integriteit, terwijlASTM B338-buizenbenadrukt vervormbaarheid (uitzetten, buigen) om uitzetting van buis-naar-buisplaten mogelijk te maken.
Waar te gebruiken Specificatie van elke titaniumbuis
Wanneer moet u ASTM B338 titaniumbuis specificeren?
Warmtewisselaars:Buizenbundels waarbij dunne wanden de warmteoverdracht maximaliseren.
condensors:Oppervlaktecondensors in energiecentrales met koelwater aan de ene kant en stoom aan de andere kant.
Verdampers:Ontzilting en chemische verdamperspiralen.
Buigtoepassingen:Waar de buis U-gebogen of opgerold moet zijn.
Wanneer moet u ASTM B861 titanium pijp specificeren?
Overdrachtlijnen:Chemische overdracht onder hoge-druk van opslag naar reactoren.
Leidingverdeelstukken:Verdeelpijpen die vloeistof naar meerdere warmtewisselaarbuizen distribueren.
Hogedrukhydrauliek:Systemen die dikke muren vereisen voor barstbestendigheid.
Grote diameter:Projecten die nominale buisafmetingen (NPS) vereisen in plaats van buisbuitendiameter.
Welke standaard is zuiniger?
Kosten zijn zelden de enige factor, maar altijd een belangrijke factor. Vanuit inkoopperspectief is het prijsverschil tussenASTM B338 gelaste buisEnASTM B861 naadloze buiskan substantieel zijn.
| Factor | ASTM B338 (gelast) | ASTM B338 (naadloos) | ASTM B861 (naadloos) |
|---|---|---|---|
| Relatieve kosten | Laagste | Medium | Hoogste |
| Waarom? | Strookvorming is efficiënt | Koud pilgeren is arbeidsintensief- | Hete extrusie + afwerking is kostbaar |
| Doorlooptijd | Kortste (2-4 weken) | Middelmatig (4-6 weken) | Langste (6-10 weken) |
| Volumeflexibiliteit | Hoog (kleine batches OK) | Medium | Lagere (grotere MOQ) |
Inkoopinzicht:Als uw toepassing een gelaste constructie toestaat (niet-blootstelling aan corrosieve naden), bieden ASTM B338 gelaste buizen debeste waarde. Als u echt naadloos nodig heeft voor drukintegriteit, vergelijk dan of de naadloze ASTM B338-buis aan uw eisen voldoet voordat u naar ASTM B861 springt, aangezien laatstgenoemde vaak duurder is vanwege de grotere diametermogelijkheden.
Kwaliteitsborging

Onze standaard testmodules voor slangen (ASTM B338):
Hydrostatisch testen:100% van de buizen wordt onder druk gezet tot de gespecificeerde testdruk, gedurende minimaal 5 seconden vastgehouden, zonder enige lekkage.
Wervelstroomtesten (ECT):Geautomatiseerd niet-destructief testen van de gehele buislengte (detectie van oppervlakte- en ondergrondse gebreken).
Afvlakkingstest:Een ringmonster wordt afgevlakt om de taaiheid en lasintegriteit te verifiëren (voor gelaste buizen).
Affakkeltest:Een doorn zet het buisuiteinde uit tot 1,5x OD om de scheurweerstand te bevestigen.
Dimensionale inspectie:OD, ID, wanddikte en ovaliteit gemeten met lasermicrometers.
Onze aanvullende tests voor leidingen (ASTM B861):
Ultrasoon testen (UT):Wordt gebruikt in plaats van ECT voor dikkere wanden om interne lamineringen te detecteren.
Buigtest:Zorgt ervoor dat de buis bestand is tegen buigen zonder breuk.
Charpy-impacttest:Voor toepassingen bij lage- temperaturen waarbij kerftaaiheid van cruciaal belang is.
Vraag een volledige testrapportmatrix aan voor uw project
Fabrieksmogelijkheden

Hoogtepunten van de fabriek:
| Vermogen | ASTM B338-lijn | ASTM B861-lijn |
|---|---|---|
| Productiemethode | Koud pilgeren / striplassen | Hete extrusie + koudtrekken |
| Maximale diameter | 6" (naadloos) / 24" (gelast) | 12" NPS |
| Wanddiktebereik | 0.015" – 0.250" | 0.065" – 1.000" |
| Warmtebehandeling | Vacuümgloeien | Vacuümgloeien + spanningsverlichting |
| Maandelijkse capaciteit | 400 ton | 150 ton |
Verpakking en verzending

Standaard verpakkingsmodules:
Individuele hoes:Elke buis wordt in een beschermende plastic hoes gestoken om krassen te voorkomen.
Eindkap afdichting:Beide uiteinden zijn afgedekt met stevige- plastic pluggen om vocht en vuil tegen te houden (cruciaal voor schone- serviceslangen).
Laagscheiding:Buizen worden in lagen gebundeld met multiplexverdelers of tussenschotten van schuim om wrijvingsvreten te voorkomen.
Stalen-kratten met frame:Voor zware of lange pijpen gebruiken we houten kisten met versterkte stalen-frames en hijsogen.
Droogmiddelzakken:Geplaatst in bundels om condensatie te absorberen voor zee-vrachtzendingen.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan ik ASTM B338 titanium buizen gebruiken voor hoge-gasleidingen?
A:Ja, maar alleen als de drukwaarde overeenkomt met uw systeem. ASTM B338-buizen zijn over het algemeen dunner-wandig. Voor gasleidingen boven 10 MPa wordt doorgaans ASTM B861 naadloze buis aanbevolen vanwege de dikkere wanden en barstdrukmarges.
Vraag 2: Staat ASTM B861 gelaste buizen toe?
A:Nee. ASTM B861 dekt dit explicietnaadloosalleen titanium pijp. Als u een gelaste buis nodig heeft, raadpleeg danASTM B862(gelaste titanium pijp) in plaats daarvan.
Vraag 3: Welke standaard is duurder: ASTM B338 naadloos of ASTM B861?
A:ASTM B861 is bijna altijd duurder voor vergelijkbare diameters omdat hiervoor hete extrusie en grotere knuppelafmetingen vereist zijn. Voor kleine diameters (minder dan 2") kan ASTM B338 naadloos echter concurrerend geprijsd zijn.
Vraag 4: Is het materiaal van klasse 2 identiek in beide normen?
A:Chemisch gezien wel. Graad 2 heeft in beide standaarden dezelfde limieten. Mechanisch gezien verschillen de testvereisten (de afvlakkingstest is van toepassing op B338-buizen, maar niet op B861-buizen), maar de sterktewaarden zijn hetzelfde.
V5: Kan ik ASTM B861-buis in een U--vorm buigen, zoals B338-buis?
A:Niet aanbevolen. ASTM B861-buizen hebben dikkere wanden en grotere diameters, waardoor koud buigen moeilijk wordt en mogelijk kreukels ontstaan. Gebruik ASTM B338-buizen voor U--buigtoepassingen.
Vraag 6: Wat is het belangrijkste inspectieverschil tussen de twee normen?
A:ASTM B338 vereistafvlakkings- en affakkelproevenvoor ductiliteitscontrole. ASTM B861 vereisthydrostatisch en ultrasoon testenmaar vereist geen afvlakking, aangezien pijpen gewoonlijk niet worden uitgezet tot buisplaten.
V7: Kan ik in een noodgeval de naadloze ASTM B338-buis vervangen door ASTM B861-buis?
A:Alleen als de wanddikte en drukklasse gelijkwaardig zijn. Vervanging wordt niet aanbevolen zonder een volledige technische herberekening-, omdat de leidingschema's niet direct overeenkomen met de leidingschema's.
Vraag 8: Welke standaard heeft een snellere doorlooptijd?
A:ASTM B338 gelaste buis heeft de snelste doorlooptijd (2-3 weken). ASTM B338 naadloos is 4-6 weken. ASTM B861 naadloze buizen zijn het langst, vaak 8-12 weken vanwege het extrusieproces.





