Op het gebied van precisie-bewerking hebben titaniumlegeringen, vanwege hun hoge sterkte, corrosieweerstand en uitstekende biocompatibiliteit, een wijdverbreide toepassing gevonden in high-end productievelden zoals ruimtevaart- en medische hulpmiddelen. De hoge hardheid en lage thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringen vormen echter een formidabele barrière, wat leidt tot frequente problemen zoals snelle gereedschapslijtage, hoge snijtemperaturen en lage efficiëntie tijdens het snijden, waardoor de verdere toepassing van titaniumlegeringen in precisie -bewerking ernstig wordt beperkt. Precisie-bewerkingstechnologie overwint dit knelpunt systematisch door de coördinatie van gereedschappen, parameters en apparatuur te optimaliseren, een nieuw pad te openen voor efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking van titaniumlegeringen.
Innovatie in gereedschapsmaterialen en -structuren is een belangrijke doorbraak in het overwinnen van de uitdagingen van titaniumlegeringsbewerking. Traditionele snijgereedschappen worstelen vaak om de uitdagingen van de bewerking van titaniumlegering aan te kunnen. Precisiebewerkingsprocessen gebruiken echter moedig hoogwaardige materialen zoals ultrafine-korrelcarbide, keramische gereedschappen en PCBN (kubieke boornitride) tools. Deze tools bieden een hoge hardheid en slijtageweerstand en kunnen bestand zijn tegen hoge temperatuur en hogedruksnijomgevingen, waardoor een robuust hulpmiddel is voor bewerking van titaniumlegering. Het optimaliseren van gereedschapsgeometrie is ook cruciaal. Het verhogen van de harkhoek vermindert bijvoorbeeld de snijkrachten effectief, terwijl het gebruik van een gegolfde rand het vasthouden van het gereedschap vermindert. Deze optimalisatie meet het gereedschap met 'intelligentie', waardoor de snijefficiëntie effectief wordt verbeterd. Het gebruik van gecoate carbide -tools om titaniumonderdelen te machine kunnen bijvoorbeeld de gereedschapsleven met meer dan drie keer verlengen, waardoor de bewerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Nauwkeurige regeling van snijparameters is de sleutel tot het oplossen van uitdagingen voor het snijden van titaniumlegering. Profiteer van de lage thermische geleidbaarheid van de titaniumlegering, precisiebewerkingsprocessen verminderen slim de snijsnelheden en verhogen de voedingssnelheden om warmteophoping in het gereedschap en het werkstuk te minimaliseren. Het regelen van de snijsnelheid tussen 30 en 100 graden kan bijvoorbeeld de levensduur van het gereedschap . 60 m/min aanzienlijk verminderen, dit bereik kan niet alleen de verzachting van het gereedschap vermijden dat veroorzaakt door hoge temperatuur, maar ook de warmte wegneemt door snelle chipverwijdering, waardoor het effect van "het doden van twee vogels met één stenen". Bovendien is het gebruik van hogedrukkoelsysteem ook een belangrijke maatregel, namelijk het verminderen van de snijvloeistof tot 10- A 20MPa-drukstraal wordt geïnjecteerd in het snijgebied, waardoor het snijproces effectief wordt gekoeld en gesmeerd, het verbeteren van koeling en smering, het verminderen van snijtemperaturen met meer dan 20%en aanzienlijk verbetering van de bewerkingsefficiëntie.
De diverse toepassing van procesmethoden is cruciaal voor het garanderen van efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking van titaniumlegeringen. Naast traditioneel snijden, bevat precisie -bewerking gespecialiseerde verwerkingstechnieken zoals ultrasone trillingen snijden en cryogene snijden. Ultrasone trillingsknippen zorgt ervoor dat het gereedschap bij hoge frequenties trilt, waardoor snijkrachten en wrijving effectief worden verminderd, waardoor het snijproces soepeler wordt. Cryogeen snijden koelt het werkstuk met vloeibare stikstof, het verminderen van materiaalplasticiteit en het verbeteren van de machinaliteit. Bovendien vermindert efficiënte snijpadplanning binnen multi-as bewerkingscentra de stationaire reistijd, waardoor het bewerkingsproces effectief wordt versneld en een efficiënte en zeer nauwkeurige bewerking van titaniumlegeringsonderdelen wordt bereikt.
Door de gecoördineerde optimalisatie van tools, parameters en processen, gaat precisiebewerking effectief de uitdaging aan van de efficiëntie met een lage titaniumlegering, waardoor een betrouwbare oplossing biedt voor de precisiebewerkingsbehoeften van hoogwaardige productie- en helpende sectoren zoals ruimtevaart en medische hulpmiddelen naar hogere ontwikkeling.
Het bedrijf beschikt over toonaangevende productielijnen voor binnenlandse titaniumverwerking, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie titaniumbuis productielijn (jaarlijkse productiecapaciteit: 30.000 ton);
Japanse-technologie titaniumfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm);
Volledig geautomatiseerde titanium staaf continue extrusielijn;
Intelligente titaniumplaat en strip -afwerkingsmolen;
Het MES -systeem maakt digitale controle en beheer van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de productdimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01μm wordt bereikt.
