Titanium staven spelen een cruciale rol in de industriële sector vanwege hun uitzonderlijke mechanische eigenschappen en corrosieweerstand.
Productieproces van titanium staaf
Het productieproces van de titanium staaf omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder smeltende titaniumspons, gieten, smeden, heet rollen, gloeien en extrusie, latten en polijsten.
Belangrijkste processen voor het verbeteren van de prestaties van titanium staaf
Selectie van grondstof: zorgt voor materiaalzuiverheid en kwaliteit.
Smelten en gieten: maakt gebruik van technologieën zoals het vacuümboogoven (VAR) proces om de metallurgische kwaliteit en mechanische eigenschappen te verbeteren.
Warmtebehandeling: optimaliseert de microstructuur van de legering en verbetert de sterkte en taaiheid ervan door precieze controle van procesparameters.
Afwerking en vorming: regelt strikt de billetgrootte, vorm en oppervlaktekwaliteit om stabiliteit tijdens het rolproces te waarborgen.
Oppervlaktebehandeling: verbetert de corrosieweerstand en het uiterlijk van het materiaal, waardoor de algehele prestaties worden verbeterd.
Brede toepassingen van titanium staven
Titanium staven worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, waaronder ruimtevaart, chemische engineering, metallurgie, aardolie, elektriciteit, automotive, medisch, kunst en architectuur.
Verschillende vormen van titanium staven
Titanium staven kunnen worden vervaardigd in ronde, vierkante, zeshoekige en speciaal gevormde vormen om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
Het bedrijf beschikt over toonaangevende productielijnen voor binnenlandse titaniumverwerking, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie titaniumbuis productielijn (jaarlijkse productiecapaciteit: 30.000 ton);
Japanse-technologie titaniumfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm);
Volledig geautomatiseerde titanium staaf continue extrusielijn;
Intelligente titaniumplaat en strip -afwerkingsmolen;
Het MES -systeem maakt digitale controle en beheer van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de productdimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01 μm wordt bereikt.
