Als het om metaalverwerking gaat, kunnen weinig technieken de transformerende kracht van draadtrekken evenaren. Door dit proces kunnen gewone metaaldraden een volledige transformatie ondergaan en hoogwaardige -precieze,- producten worden. Bij de draadverwerking van titaniumlegeringen is tekenen het kernproces dat zowel de productkwaliteit als de prestaties bepaalt. In deze blog leggen we het draadtrekproces van titaniumlegeringen voor je uit en leggen we uit waarom dit een gamechanger is-.
Draadtrekken: de sleutel tot materiële transformatie
Simpel gezegd houdt draadtrekken in dat er een trekkracht wordt uitgeoefend langs de as van een metalen staaf of draad, waardoor deze door een matrijs met een specifieke vorm wordt getrokken. Het resultaat is een product dat overeenkomt met de afmetingen van de dwars-doorsnede van de matrijs. Vergeleken met andere methoden, zoals walsen of roterend smeden, heeft draadtrekken verschillende duidelijke voordelen:
Glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen: Het proces zorgt voor een superieure oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid.
Verbeterde sterkte en hardheid: Het tekenen verbetert de materiaalsterkte door de interne structuur in de tekenrichting uit te lijnen.
Hoog materiaalgebruik: tekenen minimaliseert verspilling en biedt uitstekende kosten-effectiviteit.
Het draadtrekproces kan op verschillende manieren worden gecategoriseerd:
Op temperatuur: Koudtrekken (onder de herkristallisatietemperatuur) en warmtrekken (boven de herkristallisatietemperatuur).
Op materiaalvorm: draad-, buis-, staaf- en profieltekening.
Op matrijstype: Vaste dobbelsteen, roldobbelsteen en hybride matrijstekening.
Door smering: droge, natte en gecoate tekenprocessen.
Ontvang gedetailleerde technische gegevens
Draadtrekapparatuur: rolmatrijzen versus vaste matrijzen
1. Rolmatrijstekening: de "efficiëntiekoning"
Het meest opvallende kenmerk van het rollen van matrijzen is de rolwrijving tussen de draad en de matrijs, waardoor extra smering overbodig is. Deze methode is zeer effectief voor titaniumlegeringen, die vanwege hun hoge vervormingsweerstand lastig te verwerken zijn. Het vermindert de trekkracht en verhoogt de verwerkingssnelheid.
Het is echter niet zonder nadelen: de apparatuurkosten zijn hoger en het beheersen van de rolafstand en druk vereist precisie. Bovendien kunnen bij draden met een kleine diameter slippen en ongelijkmatige vervorming optreden.
2. Vaste matrijstekening: de 'go-to' voor kleine batches
Bij het vasttrekken van matrijzen worden speciaal ontworpen matrijzen gebruikt, vaak gemaakt van wolfraamcarbide of diamant, om aan specifieke afmetingen te voldoen. Deze methode is ideaal voor productie in kleine series en biedt een eenvoudiger bediening. Het wordt echter geconfronteerd met uitdagingen zoals snellere slijtage van de matrijzen, de behoefte aan smering en een iets lagere oppervlaktekwaliteit.
De structuur van de vaste matrijs is ook van cruciaal belang:
Ingangskegels: onder een hoek van 15 graden –30 graden om een soepele toegang van materiaal en smeermiddel te garanderen.
Werkkegel: comprimeert de dwars-doorsnede van het materiaal, waardoor plastische vervorming ontstaat.
Final Cone: Controleert de uiteindelijke afmetingen om een uniforme draaddiameter te garanderen.
Exit Cone: Vermindert wrijving en beschermt het draadoppervlak.
Het vasttrekken van matrijzen is vooral effectief voor de productie van fijne draad vanwege de hoge precisie en lage kosten.
Procesparameters: de ‘onzichtbare hand’ achter kwaliteit
1. Trekkracht
Titaniumlegering klasse 5 (Ti-6Al-4V) heeft een relatief lage plasticiteit bij kamertemperatuur met een verhouding rek-vloeigrens van ongeveer 0,6-0,7, hoger dan materialen als magnesium- en koperlegeringen. Overmatige spanning kan breuk of een plotselinge toename van de trekkracht veroorzaken, terwijl te weinig spanning de efficiëntie kan verminderen. Uit onderzoek blijkt dat een spanning van 0,08-0,15 per doorgang optimaal is voor titaniumlegeringen van klasse 5.
2. Treksnelheid en reksnelheid
De treksnelheid heeft een directe invloed op de trekkracht, matrijsgrootte en materiaaleigenschappen. Hogere snelheden verhogen de efficiëntie en verbeteren de rekverharding, maar verhogen ook het risico op plasticiteitsverlies, barsten, vastplakken van matrijzen en brosse breuken. Het balanceren van snelheid en reksnelheid is cruciaal.
3. Hoek van de kegelvorm
De hoek van de matrijskegel is een van de meest kritische parameters:
Een te kleine hoek: vergroot het contactoppervlak tussen materiaal en matrijs, waardoor de wrijving en trekkracht toenemen.
Een te grote hoek: Verkort de vervormingszone, waardoor ernstige vervorming door afschuiving en een verhoogd energieverbruik ontstaat, wat tot scheuren kan leiden.
De optimale hoek hangt af van de rekverhardende eigenschappen van het materiaal.
Ons assortiment
| Productcategorie | Standaardformulieren / Typen | Gemeenschappelijke cijfers (ASTM) | Typische afmetingen/specificaties | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| Titanium pijpen en buizen | Naadloze buizen, gelaste buizen, warmtewisselaarbuizen, condensorbuizen, capillaire buizen | Graad 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 9 (Ti-3Al-2,5V), 12 | Buitendiameter:0,5 mm - 300mm+ Wanddikte:0,1 mm - 20 mm Lengte:Maatwerk tot 15m |
Lucht- en ruimtevaart, chemische processen, scheepvaart, condensors van energiecentrales, fietsframes, medische implantaten |
| Titaniumplaten en -platen | Heet-Gewalste plaat, koud-Gewalste plaat, geruite plaat (vloerbedekking) | Graad 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Dikte:0,1 mm - 100mm+ Breedte:Tot 2000 mm Lengte:Tot 6000 mm |
Chemische tanks, drukvaten, architecturale bekleding, maritieme hardware, pantserplaten, warmtewisselaars |
| Titanium staven en staven | Ronde staaf, vierkante staaf, zeskantstaaf, gesmede staaf, walsdraad | Graad 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Diameter/grootte:1 mm - 500mm+ Lengte:1000 mm - 6000mm (standaard), aangepast |
Bevestigingsmiddelen (bouten, moeren), chirurgische implantaten, pompschachten, klepcomponenten, golfclubs, scheepsassen |
| Titaniumstrips en spoelen | Koud-gewalst strippen, precisiefolie, opgerolde strippen | Graad 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V), 12 | Dikte:0,02 mm (folie) - 5mm Breedte:5 mm - 500 mm Rolgewicht:Tot 1000 kg |
Balgen, medische stents, pakkingen, honingraatkernen, veren, elektronische componenten |
| Titanium draden | Lasdraad, veerdraad, bevestigingsdraad, gaasdraad, medische hechtdraad | Graad 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), ELI (Extra laag interstitieel) | Diameter:0,05 mm - 10 mm Voorwaarde:Gegloeid, hard-getrokken Formulier:Spoelen, spoelen, rechte lengtes |
3D-printen (draad-AM), lasvuller, chemisch gaas, orthodontische boogdraden, visleiders, veren |
Ontvang een gratis monster en evaluatie
Onze fabriek
Onze fabriek is gespecialiseerd op het gebied van de internationale handel in titaniummaterialen en produceert op professionele wijze serieproducten van hoge-kwaliteit, zoals titaniumbuizen, titaniumstaven, titaniumplaten, titaniumdraden en titaniumstrips. De fabriek is uitgerust met internationaal geavanceerde productie- en testapparatuur, waaronder precisiesmeedeenheden, hoge- koudwalserijen, vacuümsmeltovens, CNC-spinmachines, productielijnen voor continutrekken en geautomatiseerde oppervlaktebehandelingssystemen. In combinatie met precisietestinstrumenten zoals spectrometers en ultrasone foutdetectoren zorgen we voor nauwkeurige controle over het hele proces, van grondstoffen tot eindproducten. We streven ernaar om wereldwijde klanten te voorzien van titaniumproducten die uitstekende prestaties en een compleet assortiment specificaties bieden via stabiele en betrouwbare processen en strikt kwaliteitsbeheer, en voldoen aan de toepassingsbehoeften van hoogwaardige- industrieën zoals de energie-, chemische, ruimtevaart- en medische sector.
Titanium productverpakking
Wij hechten grote waarde aan de transportveiligheid en de leveringskwaliteit van onze producten. Alle titaniummaterialen worden verpakt met behulp van strikte industriële-oplossingen: titaniumbuizen en -staven ondergaan een anti-roestbehandeling, worden stevig omwikkeld met waterdichte rekfolie en vervolgens in versterkte houten of ijzeren kisten geplaatst, bekleed met vocht-bestendig papier, waaraan vulstoffen zijn toegevoegd om glijden en botsingen tijdens transport te voorkomen. Platen en strips van titanium worden bedekt met beschermfolie, voorzien van randbeschermers, laag voor laag gescheiden met vocht-papier, op stevige houten of stalen pallets geladen en stevig vastgemaakt met stalen banden. Fijne titaniumdraden worden netjes opgerold op speciale spoelen en ingekapseld in verzegelde dozen die water- en stofdicht zijn. Elke verpakkingseenheid gaat vergezeld van duidelijke productlabels, materiaalcertificaten en vochtbestendigheidsindicatoren, zodat de goederen intact en duidelijk geëtiketteerd blijven en veilig worden afgeleverd bij internationale klanten via zeevracht over lange- afstanden en multimodaal transport.
