I. Technische vereisten voor procesapparatuur
1. Piklingtanksysteem
(1) Tankstructuur
Hoofdmateriaal: 304 Laste Base van roestvrijstalen las
Voeringmateriaal: 8 mm dik rigide polyvinylchloride (PVC) plastic bord
Alternatief: integrale PVC -plastic tank (van toepassing wanneer volume <2m³)
(2) Temperatuurregelsysteem
Koelapparaat: warmtewisselaar van het spoeltype titaniumlegering
Temperatuurbewaking: Digital Display Temperatuur Sensor (nauwkeurigheid ± 1 graad)
Werktemperatuurbereik: instelbaar 20-50 graden
(3) Behandeling van afvalgas
Afdichtingssysteem: pneumatisch tillen PVC -deksel
Uitlaatsysteem: PP -centrifugaalventilator (luchtvolume groter dan of gelijk aan 2000m³/h)
Zuiveringsapparaat: drieketalen alkalische oplossing spuittoren
2. Hulpapparatuur
(1) Gereedschapssysteem
Hanger Materiaal: TA2 Pure Titanium/316L roestvrij staal (PTFE -coating vereist)
Laadstructuur: modulair combinatieontwerp (maximale belasting 500 kg)
Beveiligingsvereisten: contactonderdelen moeten worden bedekt met siliconen beschermende deksels
(2) droogsysteem
Hete luchtcirculatie drogen oven
Temperatuurregelingsbereik: instelbaar 50-105 graden
Windsnelheidaanpassing: 0,5-3 m/s Stepless snelheidsverandering
II. Gestandaardiseerde processtroom
1. Voorbehandelingsfase
(1) zandstoten
Schurende selectie: 80-120 Mesh White Corundum
Straaldruk: 0,4-0,6 mpa
Ruwheidscontrole van het oppervlak: RA3.2-6.3μm
(2) Ontgroeien en reinigen
Selectie van oplosmiddelen: luchtvaart Grade 120# benzine → industriële watervrij ethanol secundaire reiniging
Reinigingsmethode: ultrasone reiniging (frequentie 40 kHz, temperatuur 50 graden)
Tijdregeling: 10 ± 2 minuten/tank
2. Hoofdbehuisproces
(1) Voorbehandeling beitsen
Drie-fase tegenstroomspoelen: normaal temperatuur kraanwater → gedeïoniseerd water → ro zuiver water
Water film continuity test: >30 seconden is gekwalificeerd
(2) beitingsbewerking
Tannelcirculatie: geforceerde circulatie van magnetische pomp (debiet 1,5 m/s)
Werkstukafstand: groter dan of gelijk aan 50 mm
Procesbewaking: pH -waarde en metaalionconcentratie worden om de 15 minuten getest
(3) na de behandeling
Neutralisatiebehandeling: 5% NAHCO3-oplossing onderdompeling (2-3 minuten)
Pure waterspray: geleidbaarheid<10μS/cm
Hot Air Drying: 80 graden x 20 minuten (vochtigheid minder dan of gelijk aan 30%RV)
Iii. Formulesysteem met bepletting oplossing
1. De oplossing moet elke ploeg worden aangevuld met vers zuur en de HNO3: HF -toevoegingsverhouding wordt geregeld op 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Een online dichtheidsmeter controleert automatisch het soortelijk gewicht van de oplossing (bereik: 1,15-1,25 g/cm³).
IV. Belangrijkste kwaliteitscontrolepunten
1. Oppervlakte -reinheid: ASTM B600 Standaardtests, graad 2 of hoger
2.. Waterstofvernietigingregeling: waterstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 150 ppm (bepaald door thermische geleidbaarheidsmethode)
3. Dimensionale nauwkeurigheid: corrosie in belangrijke gebieden die kleiner zijn dan of gelijk aan 0,05 mm
4. Oppervlaktekleur: uniform zilverwit, geen overmatige corrosieplekken
V. Veiligheidsmaatregelen
1. Operators moeten dragen:
Volledig ingesloten zuurbestendig masker
Butylrubberhandschoenen (dikte groter dan of gelijk aan 0,5 mm)
PVC chemische beschermende kleding
2. Noodrespons:
Oogmarkstation installatie afstand minder dan of gelijk aan 10 m
Neutralizer opslag (limoenmelk + boorzuuroplossing)
3. Monitoringmonitoring:
HF-concentratie in het werkgebied kleiner dan of gelijk aan 1 mg/m³ (realtime monitoring en alarm)
Afvalwater pH ingesteld op 6-9 vóór ontslag
Deze technische specificatie verwijst naar GB/T 25151-2010 "Technische specificatie voor het beitsen van chemische apparatuur" en AMS 2488D Titaniumlegeringsoppervlakbehandelingsstandaard werden geformuleerd, die van toepassing zijn op de oppervlaktebehandeling van high-end titanium gietstukken zoals ruimtevaart en medische implantaten.
Het bedrijf beschikt over toonaangevende productielijnen voor binnenlandse titaniumverwerking, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie titaniumbuis productielijn (jaarlijkse productiecapaciteit: 30.000 ton);
Japanse-technologie titaniumfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm);
Volledig geautomatiseerde titanium staaf continue extrusielijn;
Intelligente titaniumplaat en strip -afwerkingsmolen;
Het MES -systeem maakt digitale controle en beheer van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de productdimensionale nauwkeurigheid van ± 0,01μm wordt bereikt.
