TA7 (Gr6) legeringsmateriaal

TA7 (Gr6)-legering, met zijn nauwkeurige formulering van 5% aluminium en 2,5% tin, combineert hoge-temperatuurstabiliteit met uitstekende smeltlasprestaties. Het demonstreert uitstekende capaciteiten in de lucht- en ruimtevaart en extreme omgevingen. De lage-dichtheid en hoge-sterkte-eigenschappen bieden lichtgewicht oplossingen voor industriële productie.

TA7 (Gr6)-legering heeft een nominale samenstelling van Ti-5Al-2,5Sn, wat betekent dat deze 5% van het gewicht van het -stabiliserende element aluminium (Al) en 2,5% van het neutrale element tin (Sn) bevat. De toevoeging van aluminium verbetert effectief de thermische sterkte en stabiliteit van de legering bij hoge temperaturen, terwijl tin de algehele mechanische eigenschappen ervan helpt verbeteren, inclusief sterkte en taaiheid. Deze zorgvuldig ontworpen samenstelling geeft de TA7 (Gr6) legering een goede breuktaaiheid bij zowel kamer- als verhoogde temperaturen, samen met een uitstekende smeltlasbaarheid, waardoor deze geschikt is voor lasprocessen met wolfraam-inert gas (TIG) en metaal-inert gas (MIG) onder bescherming tegen inert gas.

Omdat het een titaniumlegering van het type - is, kan het niet worden versterkt door conventionele warmtebehandeling en wordt het doorgaans in uitgegloeide toestand gebruikt om optimale prestaties te bereiken.

Vraag een gratis monster aan

1. Standaard TA7-kwaliteit
Dit is de gebruikelijke TA7 (Gr6)-legering van basis-kwaliteit. De chemische samenstelling voldoet strikt aan de relevante normen, waardoor nauwkeurige controle over de elementen en het lage-gehalte aan onzuiverheden (Fe, C, N, H, O) wordt gegarandeerd.

Eigenschappen:Het heeft een dichtheid van ongeveer 4,42 g/cm³, wat aanzienlijke gewichtsbesparing- oplevert. Belangrijke mechanische gegevens omvatten een elasticiteitsmodulus bij kamertemperatuur- van 113 GPa, een Poisson-verhouding van 0,33 en een Brinell-hardheidsbereik van 277-286 HB.

Temperatuurbereik:Het kan werken bij temperaturen tot 500 graden voor langdurig gebruik, met korte{2} blootstellingsmogelijkheden tot 800 graden. Dit maakt het geschikt voor toepassingen zoals bepaalde vliegtuigmotoronderdelen waar het hoge temperaturen en stress moet weerstaan.

TA7ELI is een lage-interstitiële variant van de TA7-legering. Het bepalende kenmerk is een veel strengere controle op interstitiële elementen (zuurstof, stikstof, koolstof) en andere onzuiverheden in vergelijking met de standaard TA7-kwaliteit.

Primair voordeel:Deze eigenschap geeft de TA7ELI-legering superieure prestaties in lage- temperatuur-/cryogene omgevingen. Het behoudt een uitstekende taaiheid en sterkte onder extreme kou, waardoor materiaalverbrossing en prestatievermindering worden voorkomen.

Prestatie:Het vertoont een aanzienlijk betere slagvastheid bij lage temperaturen dan de standaard TA7-kwaliteit, wat een essentiële veiligheidsmarge biedt voor apparatuur die in zulke extreme omstandigheden werkt.

1. Materiaalnormen
De productie en kwaliteit van TA7 (Gr6)-legeringen worden beheerst door uitgebreide normen.

Binnenlandse normen:Een reeks Chinese nationale normen (GB/T) reguleert strikt de chemische samenstelling, toegestane afwijkingen en de mechanische eigenschappen en afmetingen van verschillende productvormen (plaat, staaf, draad, buis).

Internationale normen:Internationaal bieden organisaties als ASTM (bijvoorbeeld ASTM B348 voor staven) en AMS (Aerospace Material Specifications) gestandaardiseerde criteria. Specifieke AMS-normen, zoals die voor gegloeide platen, strippen, platen en smeedstukken, beschrijven de speciale vereisten voor het gebruik van deze legering in uiterst nauwkeurige lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

2. Specificaties warmtebehandeling
Een goede warmtebehandeling is cruciaal voor het optimaliseren van de eigenschappen van de legering. Veel voorkomende behandelingen zijn onder meer:

Gloeien:Meestal uitgevoerd op700-850 graden(afhankelijk van de productvorm) gedurende 0,5-120 minuten, gevolgd door luchtkoeling. Dit verlicht interne spanningen en verbetert de plasticiteit en taaiheid.

Stress verlichten:Uitgevoerd bij540-650 gradengedurende 15-360 minuten (lucht- of ovenkoeling) om spanningen door bewerking of montage te elimineren, waardoor vervorming of scheuren worden voorkomen.

Heet isostatisch persen (voor gietstukken):Betreft behandeling onder argondruk (100-140 MPa) omstreeks910 gradengedurende 2-2,5 uur, gevolgd door gecontroleerde koeling. Dit proces elimineert interne gietfouten zoals porositeit, waardoor de dichtheid en mechanische prestaties aanzienlijk worden verbeterd.

1. Barspecificaties
Verkrijgbaar in verschillende vormen en maten om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

Warmgewalste staven-:Diameterbereik ~Φ3.0 - 100 mm, lengte: 1000 - 6000 mm.

Heet-gesmede staven:Diameterbereik ~Φ50 - 300 mm, lengte: 1000 - 6000 mm.

Koud-getrokken/koudgewalste-staven:Zorg voor strengere diametertoleranties voor onderdelen met hoge-precisie.

Leveringsstatussen:Veel voorkomende toestanden zijn onder meer uitgegloeid (M), warm-bewerkt (R) en koud-bewerkt (Y), gekozen op basis van daaropvolgende verwerkings- en toepassingsvereisten.

2. Plaatspecificaties
Aangeboden in een breed scala aan diktes en afmetingen.

Dikte:Algemeen0.5 - 80 mm.

Breedte/Lengte:Gangbare breedtes van 1000 - 3000 mm; lengtes kunnen worden aangepast van 1000 tot 12000 mm.

Toepassingen:Dunne plaat (0,5-6 mm) voor elektronische behuizingen; medium plaat (6-50 mm) voor structurele/chemische apparatuur; dikke plaat (50-80 mm) voor scheepsbouw en zware techniek.

3. Specificaties van de buis
Geproduceerd in diverse diameters, wanddiktes en soorten.

Buitendiameter:Bereik van ongeveer21,3 mm tot 609,6 mm.

Wanddikte:Typisch1.24 - 30 mm.

Lengte:Tot9000mm.

Soorten:Verkrijgbaar als zowel gelaste als naadloze buizen. Naadloze buizen hebben de voorkeur voor hoge-druk-/corrosie-toepassingen (chemisch, aardolie), terwijl gelaste buizen kunnen worden gekozen voor kosten-gevoelige projecten.

Ontvang direct een offerte en voorraadcontrole

Onze fabriek is gespecialiseerd op het gebied van de internationale handel in titaniummaterialen en produceert op professionele wijze serieproducten van hoge-kwaliteit, zoals titaniumbuizen, titaniumstaven, titaniumplaten, titaniumdraden en titaniumstrips. De fabriek is uitgerust met internationaal geavanceerde productie- en testapparatuur, waaronder precisiesmeedeenheden, hoge- koudwalserijen, vacuümsmeltovens, CNC-spinmachines, productielijnen voor continutrekken en geautomatiseerde oppervlaktebehandelingssystemen. In combinatie met precisietestinstrumenten zoals spectrometers en ultrasone foutdetectoren zorgen we voor nauwkeurige controle over het hele proces, van grondstoffen tot eindproducten. We streven ernaar om wereldwijde klanten te voorzien van titaniumproducten die uitstekende prestaties en een compleet assortiment specificaties bieden via stabiele en betrouwbare processen en strikt kwaliteitsbeheer, en voldoen aan de toepassingsbehoeften van hoogwaardige- industrieën zoals de energie-, chemische, ruimtevaart- en medische sector.

Wij hechten grote waarde aan de transportveiligheid en de leveringskwaliteit van onze producten. Alle titaniummaterialen worden verpakt met behulp van strikte industriële-oplossingen: titaniumbuizen en -staven ondergaan een anti-roestbehandeling, worden stevig omwikkeld met waterdichte rekfolie en vervolgens in versterkte houten of ijzeren kisten geplaatst, bekleed met vocht-bestendig papier, waaraan vulstoffen zijn toegevoegd om glijden en botsingen tijdens transport te voorkomen. Platen en strips van titanium worden bedekt met beschermfolie, voorzien van randbeschermers, laag voor laag gescheiden met vocht-papier, op stevige houten of stalen pallets geladen en stevig vastgemaakt met stalen banden. Fijne titaniumdraden worden netjes opgerold op speciale spoelen en ingekapseld in verzegelde dozen die water- en stofdicht zijn. Elke verpakkingseenheid gaat vergezeld van duidelijke productlabels, materiaalcertificaten en vochtbestendigheidsindicatoren, zodat de goederen intact en duidelijk geëtiketteerd blijven en veilig worden afgeleverd bij internationale klanten via zeevracht over lange- afstanden en multimodaal transport.

Vraag technisch advies aan