Een belangrijk kenmerk van titaniumplaten is de sterke corrosieweerstand, dit komt doordat de affiniteit voor zuurstof bijzonder groot is, een laag dichte oxidefilm op het oppervlak kan genereren, titanium kan beschermen tegen mediacorrosie, in zure, alkalische, neutrale zoutoplossing en oxidatieve media met een goede stabiliteit, dan het bestaande roestvrij staal en andere veelgebruikte non-ferrometalen, de corrosieweerstand is goed en kan zelfs worden vergeleken met platina.
De kwaliteit van titaniumplaten wordt grotendeels bepaald door het smeltproces, inclusief de chemische samenstelling van titanium, de reinheid van titaniumwater (gas, schadelijke elementen, insluitsels) en de kwaliteit van de gegoten knuppel (segregatie in samenstelling, ontkoling en de toestand van het oppervlak ervan), die zijn precies de belangrijkste controlepunten van de smeltoperatie.
Bovendien vereist industriële titaniumplaat ook voldoende hardbaarheid om ervoor te zorgen dat de gehele veerdoorsnede een uniforme microstructuur en mechanische eigenschappen verkrijgt. De belangrijkste oorzaak van vermoeiingsscheuren zijn oxide-insluitingen in titanium, en insluitsels van klasse D zijn schadelijker voor de levensduur van vermoeiing dan insluitsels van klasse B. Daarom stellen buitenlandse titaniumfabrieken en autofabrieken van industriële titaniumplaatoxide-insluitsels hogere eisen, zoals de Zweedse SKF-standaardvereisten voor titanium in het zuurstofgehalte van minder dan 15 × 10-6, D-insluitsels lager dan B-insluitsels. Vooral Al2O3- en TiN-insluitingen zijn het schadelijkst voor de levensduur van titaniumveren. Om industriële titaniumplaten van hoge kwaliteit te produceren, werd in het verleden meestal gebruik gemaakt van een elektrische oven - hersmelten van elektroslakken of hersmelten van vacuümboog en andere speciale smeltmethoden.
Het smeden van titaniumplaten wordt meestal gebruikt om producten met een nauwe vorm en schaal te produceren, alleen gevolgd door warmtebehandeling en snijverwerking van de uiteindelijke plano. De giettemperatuur en de mate van vervorming zijn de fundamentele elementen die de opstelling en functie van titaniumlegeringen bepalen. De warmtebehandeling van de fabriek voor blanco producten van titaniumplaten is niet hetzelfde als de warmtebehandeling van staal en heeft geen bepalend effect op de rangschikking van de titaniumlegering. Daarom heeft de uiteindelijke processtandaard voor het smeden van ruwe titaniumplaten in de fabriek een uniek en belangrijk effect.
Om ervoor te zorgen dat de titanium plaat knuppelproducten fabrieksmatrijssmeedonderdelen kunnen worden bereikt samen met hoge sterkte en plasticiteit, is het noodzakelijk om de blanco van de gehele vervorming niet minder dan 30% te maken, de vervormingstemperatuur overschrijdt de faseovergang niet temperatuur, en zou moeten streven naar temperatuur en vervorming in de gehele vervorming van de plano zoveel mogelijk in de verdeling van uniformiteit. Titanium plaat blanco producten fabriek mal smeden regeling en functionele uniformiteit van roestvrij staal smeedstukken. In het gebied met intensieve metaalactiviteit zijn, na de herkristallisatie-warmtebehandeling, de lage tijden voor de vage kristallen, de hoge tijden voor de isometrische fijne kristallen; in het moeilijk te vervormen gebied heeft de opstelling, vanwege de kleine hoeveelheid vervorming of geen vervorming, de neiging om de toestand vóór de vervorming te behouden. Daarom is bij het smeden van een aantal belangrijke fabrieksonderdelen van titaniumplaten blanco producten (zoals compressorschijven, bladen, enz.), naast de controle van de vervormingstemperatuur onder TB en de juiste mate van vervorming, de controle van de oorspronkelijke opstelling van de plano is erg belangrijk, anders zullen de grove kristalschikking of enkele tekortkomingen worden overgenomen in het smeden, en dit nadat de warmtebehandeling niet kan worden geëlimineerd, zal resulteren in het schrappen van het smeden.
Gekozen voor het smeden van gesloten matrijzenmethode voor het smeden van titaniumplaat blanco producten, omdat de druk groot is en de levensduur van de mal afneemt. Daarom is het smeden van gesloten matrijzen noodzakelijk om het volume van de originele plano strikt te beperken, wat het voorbereidingsproces rommelig maakt. Of er nu voor gesloten matrijzensmeedwerk moet worden gekozen, vanuit de kosten en proceshaalbaarheid van twee aspecten van het denken. Open matrijssmeedwerk, braamverlies was verantwoordelijk voor 15% tot 20% van het blanco gewicht, het vastklemmen van een deel van het procesafval (indien nodig volgens de omstandigheden van het matrijzensmeedwerk om wat achter te laten) was verantwoordelijk voor 10% van het blanco gewicht. Het relatieve verlies aan braammetaal is meestal met de vermindering van het blanco gedeelte van de toename, enige asymmetrie in de lay-out, een groot verschil in dwarsdoorsnedeoppervlak en het bestaan van een aantal moeilijk te vullen smeedstukken, het braamverbruik kan oplopen tot 50%. Gesloten matrijssmeedwerk, hoewel geen braamverlies, maar het knuppelproces is rommelig, de noodzaak om meer overgangen met groeven toe te voegen, zal ongetwijfeld bijkomende kosten met zich meebrengen.
De oppervlaktereactielaag van de titaniumplaat is de belangrijkste factor die de fysieke eigenschappen van de titaniumplaat beïnvloedt. In titaniumplaat die wordt gerold na de voltooiing van de noodzaak voor uitgloeien, wordt de oxidatielaag geproduceerd door de noodzaak om de oppervlaktereactielaag van de titaniumplaat te verwijderen via de methode van explosief alkalisch beitsen.
